சீனாவில் SS 304 தடையற்ற மற்றும் 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு சுருள் குழாய் சப்ளையர்

சந்தை அழுத்தங்கள் குழாய் மற்றும் பைப்லைன் உற்பத்தியாளர்களை கடுமையான தரமான தரநிலைகளை சந்திக்கும் போது உற்பத்தியை அதிகரிப்பதற்கான வழிகளைக் கண்டறிய கட்டாயப்படுத்துவதால், சிறந்த கட்டுப்பாட்டு முறைகள் மற்றும் ஆதரவு அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முன்னெப்போதையும் விட முக்கியமானது.பல குழாய் மற்றும் குழாய் உற்பத்தியாளர்கள் இறுதி ஆய்வை நம்பியிருந்தாலும், பல சந்தர்ப்பங்களில் உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் அல்லது பணித்திறன் குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிவதற்காக உற்பத்தி செயல்முறையின் முந்தைய சோதனைகளை மேற்கொள்கின்றனர்.இது கழிவுகளை குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், குறைபாடுள்ள பொருட்களை அகற்றுவதோடு தொடர்புடைய செலவுகளையும் குறைக்கிறது.இந்த அணுகுமுறை இறுதியில் அதிக லாபத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.இந்தக் காரணங்களுக்காக, ஆலைக்கு அழிவில்லாத சோதனை (NDT) அமைப்பைச் சேர்ப்பது நல்ல பொருளாதார அர்த்தத்தைத் தருகிறது.

பல காரணிகள் - பொருள் வகை, விட்டம், சுவர் தடிமன், செயலாக்க வேகம் மற்றும் குழாய் வெல்டிங் அல்லது உருவாக்கும் முறை - சிறந்த சோதனையை தீர்மானிக்கிறது.இந்த காரணிகள் பயன்படுத்தப்படும் கட்டுப்பாட்டு முறையின் பண்புகளின் தேர்வையும் பாதிக்கின்றன.
எடி கரண்ட் டெஸ்டிங் (ET) பல குழாய் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது ஒப்பீட்டளவில் மலிவான சோதனையாகும், இது மெல்லிய சுவர் குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படலாம், பொதுவாக 0.250 அங்குல சுவர் தடிமன் வரை.இது காந்த மற்றும் காந்தம் அல்லாத இரண்டு பொருட்களுக்கும் ஏற்றது.
சென்சார்கள் அல்லது சோதனைச் சுருள்கள் இரண்டு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: வளைய மற்றும் தொடுநிலை.சுற்றளவு சுருள்கள் குழாயின் முழு குறுக்கு பகுதியையும் ஆய்வு செய்கின்றன, அதே சமயம் தொடுநிலை சுருள்கள் வெல்ட் பகுதியை மட்டுமே ஆய்வு செய்கின்றன.
ரேப் ஸ்பூல்கள் வெல்ட் மண்டலம் மட்டுமின்றி, முழு உள்வரும் துண்டு முழுவதும் குறைபாடுகளைக் கண்டறியும், மேலும் அவை பொதுவாக 2 அங்குல விட்டம் உள்ள அளவுகளை ஆய்வு செய்வதில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.அவர்கள் வெல்ட் மண்டல இடப்பெயர்ச்சியையும் பொறுத்துக்கொள்கிறார்கள்.முக்கிய தீமை என்னவென்றால், ரோலிங் மில் வழியாக ஃபீட் ஸ்ட்ரிப்பைக் கடப்பதற்கு கூடுதல் படிகள் மற்றும் சோதனை ரோல்களைக் கடந்து செல்லும் முன் சிறப்பு கவனிப்பு தேவைப்படுகிறது.மேலும், சோதனைச் சுருள் விட்டம் வரை இறுக்கமாக இருந்தால், ஒரு மோசமான வெல்ட் குழாயைப் பிளவுபடுத்தும், இதன் விளைவாக சோதனைச் சுருளுக்கு சேதம் ஏற்படலாம்.
தொடுநிலை திருப்பங்கள் குழாயின் சுற்றளவின் ஒரு சிறிய பகுதியை ஆய்வு செய்கின்றன.பெரிய விட்டம் கொண்ட பயன்பாடுகளில், முறுக்கப்பட்ட சுருள்களைக் காட்டிலும் தொடுநிலைச் சுருள்களைப் பயன்படுத்துவது பெரும்பாலும் சிறந்த சமிக்ஞை-இரைச்சல் விகிதத்தைக் கொடுக்கும் (பின்னணியில் உள்ள நிலையான சமிக்ஞைக்கு எதிராக சோதனை சமிக்ஞையின் வலிமையின் அளவீடு).தொடுநிலை சுருள்களுக்கு நூல்கள் தேவையில்லை மற்றும் தொழிற்சாலைக்கு வெளியே அளவீடு செய்வது எளிது.தீங்கு என்னவென்றால், அவை சாலிடர் புள்ளிகளை மட்டுமே சரிபார்க்கின்றன.பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு ஏற்றது, வெல்டிங் நிலை நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்டால் அவை சிறிய குழாய்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
எந்த வகையான சுருள்களும் இடைப்பட்ட முறிவுகளுக்கு சோதிக்கப்படலாம்.குறைபாடு சரிபார்ப்பு, பூஜ்ஜிய சரிபார்ப்பு அல்லது வேறுபாடு சரிபார்ப்பு என்றும் அறியப்படுகிறது, தொடர்ந்து வெல்டினை அடிப்படை உலோகத்தின் அருகிலுள்ள பகுதிகளுடன் ஒப்பிடுகிறது மற்றும் இடைநிறுத்தங்களால் ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டது.பின்ஹோல்கள் அல்லது மிஸ்ஸிங் வெல்ட்ஸ் போன்ற குறுகிய குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு ஏற்றது, இது பெரும்பாலான ரோலிங் மில் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை முறையாகும்.
இரண்டாவது சோதனை, முழுமையான முறை, வாய்மொழியின் தீமைகளைக் கண்டறிகிறது.ET இன் இந்த எளிய வடிவத்திற்கு, ஆபரேட்டர் கணினியை நல்ல பொருளில் மின்னணு முறையில் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.கரடுமுரடான தொடர்ச்சியான மாற்றங்களைக் கண்டறிவதோடு, சுவர் தடிமனிலும் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கண்டறியும்.
இந்த இரண்டு ET முறைகளைப் பயன்படுத்துவது குறிப்பாக சிக்கலாக இருக்கக்கூடாது.கருவி பொருத்தப்பட்டிருந்தால், அவற்றை ஒரே நேரத்தில் ஒரு சோதனைச் சுருளுடன் பயன்படுத்தலாம்.
இறுதியாக, சோதனையாளரின் உடல் இருப்பிடம் முக்கியமானது.குழாயில் பரவும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் மில் அதிர்வுகள் போன்ற பண்புகள் இடத்தைப் பாதிக்கலாம்.வெல்டிங் அறைக்கு அடுத்ததாக சோதனைச் சுருளை வைப்பது, வெல்டிங் செயல்முறை பற்றிய உடனடி தகவலை இயக்குநருக்கு வழங்குகிறது.இருப்பினும், வெப்ப-எதிர்ப்பு உணரிகள் அல்லது கூடுதல் குளிர்ச்சி தேவைப்படலாம்.ஆலையின் முடிவில் சோதனைச் சுருளை வைப்பது, அளவு அல்லது வடிவமைப்பால் ஏற்படும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய அனுமதிக்கிறது;இருப்பினும், தவறான அலாரங்களின் நிகழ்தகவு அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் சென்சார் இந்த இடத்தில் கட்-ஆஃப் அமைப்புக்கு அருகில் அமைந்துள்ளது, அங்கு அறுக்கும் போது அல்லது வெட்டும்போது அதிர்வுகளைக் கண்டறிய அதிக வாய்ப்பு உள்ளது.
மீயொலி சோதனை (UT) மின் ஆற்றலின் பருப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் அவற்றை அதிக அதிர்வெண் ஒலி ஆற்றலாக மாற்றுகிறது.இந்த ஒலி அலைகள் நீர் அல்லது மில் குளிரூட்டி போன்ற ஒரு ஊடகத்தின் மூலம் சோதனைக்கு உட்பட்ட பொருளுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.ஒலி திசையானது, மின்மாற்றியின் நோக்குநிலை அமைப்பு குறைபாடுகளை தேடுகிறதா அல்லது சுவர் தடிமன் அளவிடுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.மின்மாற்றிகளின் தொகுப்பு வெல்டிங் மண்டலத்தின் வரையறைகளை உருவாக்குகிறது.மீயொலி முறை குழாய் சுவரின் தடிமன் மூலம் வரையறுக்கப்படவில்லை.
UT செயல்முறையை அளவீட்டு கருவியாகப் பயன்படுத்த, ஆபரேட்டர் டிரான்ஸ்யூசரை குழாயில் செங்குத்தாக இருக்கும்படி திசை திருப்ப வேண்டும்.ஒலி அலைகள் குழாயின் வெளிப்புற விட்டத்தில் நுழைந்து, உள் விட்டத்தில் இருந்து குதித்து, மின்மாற்றிக்குத் திரும்புகின்றன.இந்த அமைப்பு போக்குவரத்து நேரத்தை அளவிடுகிறது - வெளிப்புற விட்டத்தில் இருந்து உள் விட்டம் வரை பயணிக்க ஒலி அலை எடுக்கும் நேரம் - மேலும் அந்த நேரத்தை ஒரு தடிமன் அளவீடாக மாற்றுகிறது.ஆலை நிலைமைகளைப் பொறுத்து, இந்த அமைப்பு சுவர் தடிமன் அளவீடுகளை ± 0.001 இன் துல்லியமாக இருக்க அனுமதிக்கிறது.
பொருள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய, ஆபரேட்டர் சென்சாரை ஒரு சாய்ந்த கோணத்தில் செலுத்துகிறார்.ஒலி அலைகள் வெளிப்புற விட்டத்தில் இருந்து நுழைந்து, உள் விட்டத்திற்கு பயணித்து, வெளிப்புற விட்டத்திற்கு மீண்டும் பிரதிபலிக்கின்றன, இதனால் சுவரில் பயணிக்கின்றன.வெல்டின் சீரற்ற தன்மை ஒலி அலையின் பிரதிபலிப்பை ஏற்படுத்துகிறது;இது மாற்றிக்கு அதே வழியில் திரும்பும், அது மீண்டும் மின் ஆற்றலாக மாற்றுகிறது மற்றும் குறைபாட்டின் இருப்பிடத்தைக் குறிக்கும் காட்சி காட்சியை உருவாக்குகிறது.சிக்னல் குறைபாடு வாயில்கள் வழியாகவும் செல்கிறது, இது ஆபரேட்டருக்குத் தெரிவிக்க அலாரத்தைத் தூண்டுகிறது அல்லது குறைபாட்டின் இருப்பிடத்தைக் குறிக்கும் வண்ணப்பூச்சு அமைப்பைத் தொடங்குகிறது.
UT அமைப்புகள் ஒற்றை மின்மாற்றி (அல்லது பல ஒற்றை உறுப்பு டிரான்ஸ்யூசர்கள்) அல்லது டிரான்ஸ்யூசர்களின் ஒரு கட்ட வரிசையைப் பயன்படுத்தலாம்.
பாரம்பரிய யூடிகள் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஒற்றை உறுப்பு உணரிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.ஆய்வுகளின் எண்ணிக்கை எதிர்பார்க்கப்படும் குறைபாடு நீளம், வரி வேகம் மற்றும் பிற சோதனைத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.
கட்டம் கட்டப்பட்ட வரிசை மீயொலி பகுப்பாய்வி ஒரு வீட்டில் பல மின்மாற்றி கூறுகளைப் பயன்படுத்துகிறது.கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒலி அலைகளை மின்மாற்றியின் நிலையை மாற்றாமல் வெல்ட் பகுதியை ஸ்கேன் செய்ய மின்னணு முறையில் இயக்குகிறது.குறைபாடு கண்டறிதல், சுவர் தடிமன் அளவீடு மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளை சுடர் சுத்தம் செய்வதில் மாற்றங்களைக் கண்காணிப்பது போன்ற செயல்பாடுகளை இந்த அமைப்பு செய்ய முடியும்.இந்த சோதனை மற்றும் அளவீட்டு முறைகள் கணிசமாக ஒரே நேரத்தில் செய்யப்படலாம்.கட்டம் கட்டப்பட்ட வரிசை அணுகுமுறை சில வெல்டிங் சறுக்கலை பொறுத்துக்கொள்ள முடியும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் வரிசையானது பாரம்பரிய நிலையான நிலை உணரிகளை விட பெரிய பகுதியை உள்ளடக்கும்.
மூன்றாவது அல்லாத அழிவு சோதனை முறை, காந்த ஃப்ளக்ஸ் கசிவு (MFL), பெரிய விட்டம், தடித்த சுவர் மற்றும் காந்த குழாய்களை சோதிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.
MFL ஒரு குழாய் அல்லது குழாய் சுவர் வழியாக செல்லும் வலுவான DC காந்தப்புலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.காந்தப்புல வலிமை முழு செறிவூட்டலை நெருங்குகிறது, அல்லது காந்தமாக்கும் சக்தியின் எந்த அதிகரிப்பும் காந்தப் பாய்வு அடர்த்தியில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பை ஏற்படுத்தாது.காந்தப் பாய்வு ஒரு பொருளில் உள்ள குறைபாட்டுடன் மோதும்போது, ​​காந்தப் பாய்வின் சிதைவு அதன் மேற்பரப்பில் இருந்து பறக்க அல்லது குமிழியை ஏற்படுத்தும்.
காந்தப்புலத்துடன் கூடிய எளிய கம்பி ஆய்வைப் பயன்படுத்தி இத்தகைய காற்றுக் குமிழ்களைக் கண்டறியலாம்.மற்ற காந்த உணர்திறன் பயன்பாடுகளைப் போலவே, கணினிக்கும் சோதனையின் கீழ் உள்ள பொருளுக்கும் ஆய்வுக்கும் இடையில் தொடர்புடைய இயக்கம் தேவைப்படுகிறது.குழாய் அல்லது குழாயின் சுற்றளவைச் சுற்றி காந்தம் மற்றும் ஆய்வு சட்டசபையை சுழற்றுவதன் மூலம் இந்த இயக்கம் அடையப்படுகிறது.இத்தகைய நிறுவல்களில் செயலாக்க வேகத்தை அதிகரிக்க, கூடுதல் சென்சார்கள் (மீண்டும், ஒரு வரிசை) அல்லது பல வரிசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சுழலும் MFL தொகுதியானது நீளமான அல்லது குறுக்குவெட்டு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும்.வேறுபாடு காந்தமாக்கல் கட்டமைப்பின் நோக்குநிலை மற்றும் ஆய்வின் வடிவமைப்பில் உள்ளது.இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், சிக்னல் வடிகட்டி குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் ஐடி மற்றும் OD இருப்பிடங்களை வேறுபடுத்தும் செயல்முறையைக் கையாளுகிறது.
MFL என்பது ET ஐப் போன்றது மற்றும் அவை ஒன்றையொன்று பூர்த்தி செய்கின்றன.ET என்பது 0.250″க்கும் குறைவான சுவர் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கானது மற்றும் MFL என்பது அதை விட அதிகமான சுவர் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கானது.
UT ஐ விட MFL இன் நன்மைகளில் ஒன்று, சிறந்த குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் திறன் ஆகும்.எடுத்துக்காட்டாக, ஹெலிகல் குறைபாடுகளை MFL ஐப் பயன்படுத்தி எளிதாகக் கண்டறியலாம்.இந்த சாய்ந்த நோக்குநிலையில் உள்ள குறைபாடுகள், UT ஆல் கண்டறியப்பட்டாலும், குறிப்பிட்ட கோணத்திற்கு குறிப்பிட்ட அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.
இந்த தலைப்பைப் பற்றி மேலும் அறிய விரும்புகிறீர்களா?உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்கள் சங்கம் (FMA) கூடுதல் தகவல்களைக் கொண்டுள்ளது.பில் மெயின்சிங்கர் மற்றும் வில்லியம் ஹாஃப்மேன் ஆகிய ஆசிரியர்கள் இந்த நடைமுறைகளின் கொள்கைகள், உபகரண விருப்பங்கள், அமைப்பு மற்றும் பயன்பாடு பற்றிய முழு நாள் தகவல் மற்றும் வழிமுறைகளை வழங்குகிறார்கள்.இந்த சந்திப்பு நவம்பர் 10 அன்று இல்லினாய்ஸ் (சிகாகோவிற்கு அருகில்) எல்ஜினில் உள்ள FMA தலைமையகத்தில் நடந்தது.மெய்நிகர் மற்றும் நேரில் வருகைக்கு பதிவு திறக்கப்பட்டுள்ளது.மேலும் அறிய.
குழாய் மற்றும் குழாய் இதழ் 1990 இல் உலோக குழாய் தொழில்துறைக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட முதல் இதழாக தொடங்கப்பட்டது.இன்றுவரை, இது வட அமெரிக்காவில் உள்ள ஒரே தொழில் சார்ந்த வெளியீடாக உள்ளது மற்றும் குழாய் நிபுணர்களுக்கான தகவல்களின் மிகவும் நம்பகமான ஆதாரமாக மாறியுள்ளது.
ஃபேப்ரிகேட்டருக்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகல் இப்போது கிடைக்கிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகும்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலுக்கான முழு டிஜிட்டல் அணுகல் இப்போது கிடைக்கிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகும்.
சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளுடன் உலோக ஸ்டாம்பிங் சந்தை இதழான ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலுக்கான முழு டிஜிட்டல் அணுகலை அனுபவிக்கவும்.
The Fabricator en Español டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகல் இப்போது கிடைக்கிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகும்.
ஹிக்கி மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷனின் ஆடம் ஹிக்கி, பல தலைமுறை உற்பத்தியை வழிசெலுத்துவது மற்றும் மேம்படுத்துவது பற்றி பேச போட்காஸ்டில் இணைகிறார்…