துருப்பிடிக்காத எஃகு இயந்திரம் கடினமாக இல்லை, ஆனால் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் விவரங்களுக்கு சிறப்பு கவனம் தேவை.இது லேசான எஃகு அல்லது அலுமினியம் போன்ற வெப்பத்தை சிதறடிக்காது மற்றும் அதிக வெப்பம் அடைந்தால் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பில் சிலவற்றை இழக்கிறது.சிறந்த நடைமுறைகள் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை பராமரிக்க உதவுகின்றன.படம்: மில்லர் எலக்ட்ரிக்
துருப்பிடிக்காத எஃகு 316L சுருள் குழாய் விவரக்குறிப்பு
துருப்பிடிக்காத எஃகு 316 /316L சுருள் குழாய்
| சரகம் : | 6.35 மிமீ ஓடி முதல் 273 மிமீ ஓடி வரை |
| வெளி விட்டம் : | 1/16" முதல் 3/4" வரை |
| தடிமன் : | 010″ முதல் .083” |
| அட்டவணைகள் | 5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH |
| நீளம்: | 12 மீட்டர் வரை கால் நீளம் & தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேவையான நீளம் |
| தடையற்ற விவரக்குறிப்புகள்: | ASTM A213 (சராசரி சுவர்) மற்றும் ASTM A269 |
| வெல்டட் விவரக்குறிப்புகள்: | ASTM A249 மற்றும் ASTM A269 |
துருப்பிடிக்காத எஃகு 316L சுருள் குழாய்கள் சமமான தரங்கள்
| தரம் | யுஎன்எஸ் எண் | பழைய பிரிட்டிஷ் | யூரோநார்ம் | ஸ்வீடிஷ் SS | ஜப்பானியர் JIS | ||
| BS | En | No | பெயர் | ||||
| 316 | S31600 | 316S31 | 58H, 58J | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 2347 | SUS 316 |
| 316L | எஸ் 31603 | 316S11 | - | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 2348 | SUS 316L |
| 316H | எஸ் 31609 | 316S51 | - | - | - | - | - |
துருப்பிடிக்காத எஃகு 316L சுருள் குழாய்களின் இரசாயன கலவை
| தரம் | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 316 | குறைந்தபட்சம் | - | - | - | 0 | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| அதிகபட்சம் | 0.08 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316L | குறைந்தபட்சம் | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| அதிகபட்சம் | 0.03 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316H | குறைந்தபட்சம் | 0.04 | 0.04 | 0 | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| அதிகபட்சம் | 0.10 | 0.10 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | - |
துருப்பிடிக்காத எஃகு 316L சுருள் குழாய்களின் இயந்திர பண்புகள்
| தரம் | இழுவிசை Str (MPa) நிமிடம் | விளைச்சல் Str 0.2% ஆதாரம் (MPa) நிமிடம் | நீளமானது (50mm இல்%) நிமிடம் | கடினத்தன்மை | |
| ராக்வெல் பி (HR B) அதிகபட்சம் | Brinell (HB) அதிகபட்சம் | ||||
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| 316L | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
| 316H | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
துருப்பிடிக்காத எஃகு 316L சுருள் குழாய்களின் இயற்பியல் பண்புகள்
| தரம் | அடர்த்தி (கிலோ/மீ3) | மீள் குணகம் (GPa) | வெப்ப விரிவாக்கத்தின் சராசரி இணை விளைவு (µm/m/°C) | வெப்ப கடத்தி (W/mK) | குறிப்பிட்ட வெப்பம் 0-100°C (J/kg.K) | எலக்ட்ரிக் ரெசிஸ்டிவிட்டி (nΩ.m) | |||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | 100 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் | 500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் | |||||
| 316/L/H | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 | |
துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பானது, உயர் தூய்மையான உணவு மற்றும் பானங்கள், மருந்துகள், அழுத்தம் பாத்திரங்கள் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல்கள் உட்பட பல முக்கியமான குழாய் பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு கவர்ச்சிகரமான தேர்வாக அமைகிறது.இருப்பினும், இந்த பொருள் லேசான எஃகு அல்லது அலுமினியம் போன்ற வெப்பத்தை சிதறடிக்காது, மேலும் முறையற்ற வெல்டிங் நுட்பங்கள் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம்.அதிக வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் தவறான நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவது இரண்டு குற்றவாளிகள்.
சில சிறந்த துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் நடைமுறைகளைக் கடைப்பிடிப்பது முடிவுகளை மேம்படுத்தவும், உலோகத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பை பராமரிக்கவும் உதவும்.கூடுதலாக, வெல்டிங் செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவது தரத்தை தியாகம் செய்யாமல் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க முடியும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது, கார்பன் உள்ளடக்கத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கு நிரப்பு உலோகத்தின் தேர்வு முக்கியமானது.துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயை பற்றவைக்க பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பு உலோகம் வெல்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்த வேண்டும் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
ER308L போன்ற "L" பதவி நிரப்பு உலோகங்களைப் பார்க்கவும், ஏனெனில் அவை குறைந்த அதிகபட்ச கார்பன் உள்ளடக்கத்தை வழங்குகின்றன, இது குறைந்த கார்பன் துருப்பிடிக்காத எஃகு கலவைகளில் அரிப்பு எதிர்ப்பை பராமரிக்க உதவுகிறது.நிலையான நிரப்பு உலோகங்களுடன் குறைந்த கார்பன் பொருட்களை வெல்டிங் செய்வது வெல்டின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கிறது, இதனால் அரிப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது."எச்" நிரப்பு உலோகங்களைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவை அதிக கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டிருப்பதால், உயர்ந்த வெப்பநிலையில் அதிக வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது, சுவடு கூறுகள் குறைவாக இருக்கும் ஒரு நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் முக்கியம் (இது குப்பை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது).இவை நிரப்பு உலோகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களிலிருந்து எஞ்சியிருக்கும் கூறுகள் மற்றும் ஆன்டிமனி, ஆர்சனிக், பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகம் ஆகியவை அடங்கும்.அவை பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக பாதிக்கலாம்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு வெப்ப உள்ளீட்டிற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டதாக இருப்பதால், கூட்டு தயாரிப்பு மற்றும் முறையான அசெம்பிளி ஆகியவை பொருள் பண்புகளை பராமரிக்க வெப்பத்தை நிர்வகிப்பதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகள் அல்லது சீரற்ற பொருத்தம் காரணமாக டார்ச் ஒரே இடத்தில் நீண்ட நேரம் இருக்க வேண்டும், மேலும் அந்த இடைவெளிகளை நிரப்ப அதிக நிரப்பு உலோகம் தேவைப்படுகிறது.இது பாதிக்கப்பட்ட பகுதியில் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இதனால் கூறு அதிக வெப்பமடைகிறது.தவறான நிறுவல் இடைவெளிகளை மூடுவதற்கும், வெல்டின் தேவையான ஊடுருவலை அடைவதற்கும் கடினமாக இருக்கும்.பாகங்கள் முடிந்தவரை துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு அருகில் வருவதை நாங்கள் உறுதி செய்துள்ளோம்.
இந்த பொருளின் தூய்மையும் மிகவும் முக்கியமானது.வெல்டில் உள்ள சிறிய அளவிலான அசுத்தங்கள் அல்லது அழுக்கு கூட இறுதி உற்பத்தியின் வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.வெல்டிங்கிற்கு முன் அடிப்படை உலோகத்தை சுத்தம் செய்ய, கார்பன் எஃகு அல்லது அலுமினியத்திற்காக பயன்படுத்தப்படாத துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான சிறப்பு தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகுகளில், அரிப்பு எதிர்ப்பின் இழப்புக்கு உணர்திறன் முக்கிய காரணமாகும்.வெல்டிங் வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதம் மிகவும் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்போது இது நிகழ்கிறது, இதன் விளைவாக பொருளின் நுண்ணிய கட்டமைப்பில் மாற்றம் ஏற்படுகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயின் இந்த வெளிப்புற வெல்ட் GMAW மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலோக தெளிப்பு (RMD) மூலம் பற்றவைக்கப்பட்டது மற்றும் ரூட் வெல்ட் பின்வாங்கப்படவில்லை மற்றும் GTAW பேக்ஃப்ளஷ் வெல்டிங்கைப் போலவே தோற்றத்திலும் தரத்திலும் இருந்தது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பின் முக்கிய பகுதி குரோமியம் ஆக்சைடு ஆகும்.ஆனால் வெல்டில் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், குரோமியம் கார்பைடுகள் உருவாகின்றன.அவை குரோமியத்தை பிணைத்து, தேவையான குரோமியம் ஆக்சைடு உருவாவதைத் தடுக்கின்றன, இது துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பை எதிர்க்கும்.போதுமான குரோமியம் ஆக்சைடு இல்லாமல், பொருள் விரும்பிய பண்புகளைக் கொண்டிருக்காது மற்றும் அரிப்பு ஏற்படும்.
உணர்திறனைத் தடுப்பது உலோகத்தை நிரப்புவதற்கும் வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் வருகிறது.முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.இருப்பினும், சில பயன்பாடுகளுக்கு வலிமையை வழங்க கார்பன் சில நேரங்களில் தேவைப்படுகிறது.குறைந்த கார்பன் நிரப்பு உலோகங்கள் பொருத்தமானதாக இல்லாதபோது வெப்பக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.
வெல்ட் மற்றும் HAZ அதிக வெப்பநிலையில் இருக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும், பொதுவாக 950 முதல் 1500 டிகிரி பாரன்ஹீட் (500 முதல் 800 டிகிரி செல்சியஸ்).இந்த வரம்பில் நீங்கள் சாலிடரிங் செய்வதற்கு குறைந்த நேரத்தை செலவிடுகிறீர்கள், குறைந்த வெப்பத்தை நீங்கள் உருவாக்கும்.பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் செயல்முறையின் இடைநிலை வெப்பநிலையை எப்போதும் சரிபார்த்து கண்காணிக்கவும்.
குரோமியம் கார்பைடுகள் உருவாவதைத் தடுக்க டைட்டானியம் மற்றும் நியோபியம் போன்ற கலப்பு கூறுகளுடன் நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துவது மற்றொரு விருப்பமாகும்.இந்த கூறுகள் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையையும் பாதிக்கும் என்பதால், இந்த நிரப்பு உலோகங்களை அனைத்து பயன்பாடுகளிலும் பயன்படுத்த முடியாது.
எரிவாயு டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (GTAW) பயன்படுத்தி ரூட் பாஸ் வெல்டிங் என்பது துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களை வெல்டிங் செய்வதற்கான ஒரு பாரம்பரிய முறையாகும்.இதற்கு பொதுவாக வெல்டின் அடிப்பகுதியில் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க ஆர்கான் பேக்ஃப்ளஷ் தேவைப்படுகிறது.இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் மற்றும் குழாய்களுக்கு, கம்பி வெல்டிங் செயல்முறைகளின் பயன்பாடு மிகவும் பொதுவானதாகி வருகிறது.இந்த சந்தர்ப்பங்களில், பல்வேறு கவச வாயுக்கள் பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு எரிவாயு ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW) பாரம்பரியமாக ஆர்கான் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு, ஆர்கான் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் கலவை அல்லது மூன்று வாயு கலவை (ஹீலியம், ஆர்கான் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.பொதுவாக, இந்த கலவைகள் முதன்மையாக ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம் 5% க்கும் குறைவான கார்பன் டை ஆக்சைடைக் கொண்டிருக்கும், ஏனெனில் கார்பன் டை ஆக்சைடு உருகிய குளியல் கார்பனை அறிமுகப்படுத்தி உணர்திறன் ஆபத்தை அதிகரிக்கும்.GMAW துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு தூய ஆர்கான் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான கோர்ட் கம்பி 75% ஆர்கான் மற்றும் 25% கார்பன் டை ஆக்சைடு ஆகியவற்றின் பாரம்பரிய கலவையுடன் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.கவச வாயுவிலிருந்து கார்பன் மூலம் வெல்ட் மாசுபடுவதைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களை ஃப்ளக்ஸ்கள் கொண்டிருக்கின்றன.
GMAW செயல்முறைகள் உருவாகும்போது, அவை குழாய்கள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களை வெல்ட் செய்வதை எளிதாக்கின.சில பயன்பாடுகளுக்கு இன்னும் GTAW செயல்முறை தேவைப்படலாம், மேம்பட்ட கம்பி செயலாக்கம் பல துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்பாடுகளில் ஒரே மாதிரியான தரம் மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறனை வழங்க முடியும்.
GMAW RMD உடன் செய்யப்பட்ட ID துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்ட்கள் தரத்திலும் தோற்றத்திலும் தொடர்புடைய OD வெல்ட்களுக்கு ஒத்ததாக இருக்கும்.
மில்லரின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலோகப் படிவு (RMD) போன்ற மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஷார்ட் சர்க்யூட் GMAW செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி ரூட் பாஸ்கள் சில ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்பாடுகளில் பின்வாங்கலை நீக்குகிறது.RMD ரூட் பாஸைத் தொடர்ந்து பல்ஸ்டு GMAW அல்லது ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் ஒரு சீல் பாஸ், பேக்ஃப்ளஷ் GTAW உடன் ஒப்பிடும்போது நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்தும் ஒரு விருப்பம், குறிப்பாக பெரிய குழாய்களில்.
RMD ஆனது ஒரு அமைதியான, நிலையான வில் மற்றும் வெல்ட் பூலை உருவாக்க துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஷார்ட் சர்க்யூட் உலோக பரிமாற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.இது குளிர் மடிப்புகள் அல்லது இணைவு அல்லாத வாய்ப்புகளை குறைக்கிறது, தெறிப்பதை குறைக்கிறது மற்றும் குழாய் வேர் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலோக பரிமாற்றமானது சீரான நீர்த்துளி படிவு மற்றும் வெல்ட் பூலின் எளிதான கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, இதன் மூலம் வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் வெல்டிங் வேகத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது.
பாரம்பரியமற்ற செயல்முறைகள் வெல்டிங் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தலாம்.ஆர்எம்டியைப் பயன்படுத்தும் போது வெல்டிங் வேகம் 6 முதல் 12 ஐபிஎம் வரை மாறுபடும்.இந்த செயல்முறையானது பகுதிக்கு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தாமல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதால், துருப்பிடிக்காத எஃகின் பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை பராமரிக்க உதவுகிறது.செயல்முறையின் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைப்பது அடி மூலக்கூறு சிதைவைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது.
இந்த துடிப்புள்ள GMAW செயல்முறையானது வழக்கமான பல்ஸ்டு ஜெட் விமானத்தை விட குறுகிய வில் நீளம், குறுகலான ஆர்க் கூம்புகள் மற்றும் குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.செயல்முறை மூடப்பட்டதால், முனையிலிருந்து பணியிடத்திற்கு தூரத்தில் வில் சறுக்கல் மற்றும் ஏற்ற இறக்கங்கள் நடைமுறையில் விலக்கப்பட்டுள்ளன.இது தளத்தில் வெல்டிங் செய்யும் போது மற்றும் பணியிடத்திற்கு வெளியே வெல்டிங் செய்யும் போது வெல்ட் குளத்தின் கட்டுப்பாட்டை எளிதாக்குகிறது.இறுதியாக, ரூட் பாஸிற்கான RMD உடன் ஃபில்லர் மற்றும் கவர் பாஸிற்கான துடிப்புள்ள GMAW கலவையானது வெல்டிங் செயல்முறைகளை ஒரு கம்பி மற்றும் ஒரு வாயு மூலம் செய்ய அனுமதிக்கிறது, இது செயல்முறை மாற்ற நேரங்களைக் குறைக்கிறது.
குழாய் மற்றும் குழாய் இதழ் 1990 இல் உலோக குழாய் தொழில்துறைக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட முதல் இதழாக தொடங்கப்பட்டது.இன்று, இது வட அமெரிக்காவில் உள்ள ஒரே தொழில்துறை வெளியீடாக உள்ளது மற்றும் குழாய் நிபுணர்களுக்கான தகவல்களின் மிகவும் நம்பகமான ஆதாரமாக மாறியுள்ளது.
ஃபேப்ரிகேட்டருக்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகல் இப்போது கிடைக்கிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகும்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலுக்கான முழு டிஜிட்டல் அணுகல் இப்போது கிடைக்கிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகும்.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்பம், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளைக் கொண்ட ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலுக்கான முழு டிஜிட்டல் அணுகலைப் பெறுங்கள்.
The Fabricator en Español டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகல் இப்போது கிடைக்கிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகும்.
லாஸ் வேகாஸில் உள்ள சோசா மெட்டல்வொர்க்ஸின் உரிமையாளரான கிறிஸ்டியன் சோசாவுடனான எங்கள் உரையாடலின் இரண்டாம் பகுதி இதைப் பற்றி பேசுகிறது…
பின் நேரம்: ஏப்-06-2023