Nature.com ஐப் பார்வையிட்டதற்கு நன்றி.வரையறுக்கப்பட்ட CSS ஆதரவுடன் உலாவிப் பதிப்பைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.சிறந்த அனுபவத்திற்கு, புதுப்பிக்கப்பட்ட உலாவியைப் பயன்படுத்துமாறு பரிந்துரைக்கிறோம் (அல்லது Internet Explorer இல் இணக்கப் பயன்முறையை முடக்கவும்).கூடுதலாக, தொடர்ச்சியான ஆதரவை உறுதிப்படுத்த, தளத்தை பாணிகள் மற்றும் ஜாவாஸ்கிரிப்ட் இல்லாமல் காட்டுகிறோம்.
ஒரு ஸ்லைடிற்கு மூன்று கட்டுரைகளைக் காட்டும் ஸ்லைடர்கள்.ஸ்லைடுகளின் வழியாக செல்ல பின் மற்றும் அடுத்த பட்டன்களைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது ஒவ்வொரு ஸ்லைடையும் நகர்த்த இறுதியில் ஸ்லைடு கன்ட்ரோலர் பொத்தான்களைப் பயன்படுத்தவும்.
ASTM A240 304 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு நடுத்தர தடிமனான தட்டு வெட்டப்பட்டு தனிப்பயனாக்கலாம் சீனா தொழிற்சாலை விலை
பொருள் தரம்: 201/304/304l/316/316l/321/309s/310s/410/420/430/904l/2205/2507
வகை:Ferritic, Austenite, Martensite, Duplex
தொழில்நுட்பம்: குளிர் உருட்டப்பட்டது மற்றும் சூடான உருட்டப்பட்டது
சான்றிதழ்கள்: ஒவ்வொரு ஆண்டும் ISO9001, CE, SGS
சேவை: மூன்றாம் தரப்பு சோதனை
டெலிவரி: 10-15 நாட்களுக்குள் அல்லது அளவைக் கருத்தில் கொண்டு
துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பது குறைந்தபட்சம் 10.5 சதவீத குரோமியம் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்ட இரும்புக் கலவையாகும்.குரோமியம் உள்ளடக்கமானது எஃகு மேற்பரப்பில் ஒரு பாசிவேஷன் லேயர் எனப்படும் மெல்லிய குரோமியம் ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்குகிறது.இந்த அடுக்கு எஃகு மேற்பரப்பில் அரிப்பை ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது;எஃகில் குரோமியத்தின் அளவு அதிகமாக இருந்தால், அரிப்பு எதிர்ப்பும் அதிகமாகும்.
எஃகு பல்வேறு அளவுகளில் கார்பன், சிலிக்கான் மற்றும் மாங்கனீசு போன்ற பிற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது.அரிப்பு எதிர்ப்பு (நிக்கல்) மற்றும் ஃபார்மபிலிட்டி (மாலிப்டினம்) ஆகியவற்றை அதிகரிக்க மற்ற கூறுகளைச் சேர்க்கலாம்.
| பொருள் வழங்கல்: | ||||||||||||
| ASTM/ASME | EN தரம் | வேதியியல் கூறு % | ||||||||||
| C | Cr | Ni | Mn | P | S | Mo | Si | Cu | N | மற்றவை | ||
| 201 |
| ≤0.15 | 16.00-18.00 | 3.50-5.50 | 5.50 - 7.50 | ≤0.060 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | ≤0.25 | - |
| 301 | 1.4310 | ≤0.15 | 16.00-18.00 | 6.00-8.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | 0.1 | - |
| 304 | 1.4301 | ≤0.08 | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 304L | 1.4307 | ≤0.030 | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 304H | 1.4948 | 0.04~0.10 | 18.00-20.00 | 8.00-10.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 309S | 1.4828 | ≤0.08 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 309H |
| 0.04~0.10 | 22.00-24.00 | 12.00-15.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | - |
| 310S | 1.4842 | ≤0.08 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.5 | - | - | - |
| 310H | 1.4821 | 0.04~0.10 | 24.00-26.00 | 19.00-22.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤1.5 | - | - | - |
| 316 | 1.4401 | ≤0.08 | 16.00-18.50 | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤0.75 | - | - | - |
| 316L | 1.4404 | ≤0.030 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤0.75 | - | - | - |
| 316H |
| 0.04~0.10 | 16.00-18.00 | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤0.75 | - | 0.10-0.22 | - |
| 316Ti | 1.4571 | ≤0.08 | 16.00-18.50 | 10.00-14.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 2.00-3.00 | ≤0.75 | - | - | Ti5(C+N)~0.7 |
| 317லி | 1.4438 | ≤0.03 | 18.00-20.00 | 11.00-15.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 3.00-4.00 | ≤0.75 | - | 0.1 | - |
| 321 | 1.4541 | ≤0.08 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | 0.1 | Ti5(C+N)~0.7 |
| 321H | 1.494 | 0.04~0.10 | 17.00-19.00 | 9.00-12.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | 0.1 | Ti4(C+N)~0.7 |
| 347 | 1.4550 | ≤0.08 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | Nb≥10*C%-1.0 |
| 347H | 1.4942 | 0.04~0.10 | 17.00-19.00 | 9.00-13.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | - | ≤0.75 | - | - | Nb≥8*C%-1.0 |
| 409 | S40900 | ≤0.03 | 10.50-11.70 | 0.5 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.020 | - | ≤1.00 | - | 0.03 | Ti6(C+N)-0.5 Nb0.17 |
| 410 | 1Cr13 | 0.08~0.15 | 11.50-13.50 | - | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| 420 | 2Cr13 | ≥0.15 | 12.00-14.00 | - | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| 430 | S43000 | ≤0.12 | 16.00-18.00 | 0.75 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| 431 | 1Cr17Ni2 | ≤0.2 | 15.00-17.00 | 1.25-2.50 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | - |
| 440C | 11Cr17 | 0.95-1.20 | 16.00-18.00 | - | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | 0.75 | ≤1.00 | - | - | - |
| 17-4PH | 630/1.4542 | ≤0.07 | 15.50-17.50 | 3.00-5.00 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | 3.00-5.00 | - | Nb+Ta:0.15-0.45 |
| 17-7PH | 631 | ≤0.09 | 16.00-18.00 | 6.50-7.50 | ≤1.00 | ≤0.040 | ≤0.030 | - | ≤1.00 | - | - | அல் 0.75-1.50 |
| அளவு வழங்கல்: | ||||||
| 3 | 3*1000*2000 | 3*1219*2438 | 3*1500*3000 | 3*1500*6000 | ||
| 4 | 4*1000*2000 | 4*1219*2438 | 4*1500*3000 | 4*1500*6000 | ||
| 5 | 5*1000*2000 | 5*1219*2438 | 5*1500*3000 | 5*1500*6000 | ||
| 6 | 6*1000*2000 | 6*1219*2438 | 6*1500*3000 | 6*1500*6000 | ||
| 7 | 7*1000*2000 | 7*1219*2438 | 7*1500*3000 | 7*1500*6000 | ||
| 8 | 8*1000*2000 | 8*1219*2438 | 8*1500*3000 | 8*1500*6000 | ||
| 9 | 9*1000*2000 | 9*1219*2438 | 9*1500*3000 | 9*1500*6000 | ||
| 10.0 | 10*1000*2000 | 10*1219*2438 | 10*1500*3000 | 10*1500*6000 | ||
| 12.0 | 12*1000*2000 | 12*1219*2438 | 12*1500*3000 | 12*1500*6000 | ||
| 14.0 | 14*1000*2000 | 14*1219*2438 | 14*1500*3000 | 14*1500*6000 | ||
| 16.0 | 16*1000*2000 | 16*1219*2438 | 14*1500*3000 | 14*1500*6000 | ||
| 18.0 | 18*1000*2000 | 18*1219*2438 | 18*1500*3000 | 18*1500*6000 | ||
| 20 | 20*1000*2000 | 20*1219*2438 | 20*1500*3000 | 20*1500*6000 |
ஏறத்தாழ 22.5 தொகுதிகளைக் கொண்ட உயர் கார்பன் மார்டென்சிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் (HCMSS) நடத்தை.குரோமியம் (Cr) மற்றும் வெனடியம் (V) ஆகியவற்றின் உயர் உள்ளடக்கம் கொண்ட % கார்பைடுகள் எலக்ட்ரான் கற்றை உருகுதல் (EBM) மூலம் சரி செய்யப்பட்டது.நுண் கட்டமைப்பு மார்டென்சைட் மற்றும் எஞ்சிய ஆஸ்டெனைட் கட்டங்களால் ஆனது, சப்மிக்ரான் உயர் V மற்றும் மைக்ரான் உயர் Cr கார்பைடுகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் கடினத்தன்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.தேய்ந்த பாதையில் இருந்து எதிரெதிர் பகுதிக்கு பொருள் பரிமாற்றம் காரணமாக நிலையான நிலை சுமை அதிகரிக்கும் போது CoF தோராயமாக 14.1% குறைகிறது.அதே வழியில் கையாளப்படும் மார்டென்சிடிக் கருவி ஸ்டீல்களுடன் ஒப்பிடும்போது, HCMSS இன் அணியும் வீதம் குறைந்த சுமைகளில் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.மேலாதிக்க உடைகள் பொறிமுறையானது எஃகு மேட்ரிக்ஸை சிராய்ப்பு மூலம் அகற்றுவதாகும், அதைத் தொடர்ந்து உடைகள் பாதையின் ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகும், அதே நேரத்தில் மூன்று-கூறு சிராய்ப்பு உடைகள் அதிகரிக்கும் சுமையுடன் நிகழ்கின்றன.உடைகள் வடுவின் கீழ் பிளாஸ்டிக் சிதைவு பகுதிகள் குறுக்கு வெட்டு கடினத்தன்மை மேப்பிங் மூலம் அடையாளம் காணப்படுகின்றன.தேய்மான நிலைகள் அதிகரிக்கும் போது ஏற்படும் குறிப்பிட்ட நிகழ்வுகள் கார்பைடு கிராக்கிங், ஹை வெனடியம் கார்பைடு டீரௌட் மற்றும் டை கிராக்கிங் என விவரிக்கப்படுகிறது.இந்த ஆராய்ச்சி HCMSS சேர்க்கை உற்பத்தியின் உடைகள் பண்புகளை வெளிச்சம் போட்டுக் காட்டுகிறது, இது தண்டுகள் முதல் பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகள் வரையிலான உடைகள் பயன்பாடுகளுக்கான EBM கூறுகளின் உற்பத்திக்கு வழி வகுக்கும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு (SS) என்பது வான்வெளி, வாகனம், உணவு மற்றும் பல பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகுகளின் ஒரு பல்துறை குடும்பமாகும், ஏனெனில் அவற்றின் உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பொருத்தமான இயந்திர பண்புகள் 1,2,3.அவற்றின் உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பு HC இல் குரோமியம் (11.5 wt. % க்கும் அதிகமான) அதிக உள்ளடக்கம் காரணமாக உள்ளது, இது மேற்பரப்பில் அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஆக்சைடு படம் உருவாக பங்களிக்கிறது1.இருப்பினும், பெரும்பாலான துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்கள் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன, எனவே குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, இதன் விளைவாக விண்வெளி தரையிறங்கும் கூறுகள் போன்ற உடைகள் தொடர்பான சாதனங்களில் சேவை வாழ்க்கை குறைக்கப்படுகிறது.பொதுவாக அவை குறைந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கின்றன (180 முதல் 450 HV வரம்பில்), சில வெப்ப சிகிச்சை மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் மட்டுமே அதிக கடினத்தன்மை (700 HV வரை) மற்றும் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் (1.2 wt% வரை) கொண்டிருக்கும். மார்டென்சைட் உருவாக்கம்.1. சுருக்கமாக, அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் மார்டென்சிடிக் உருமாற்ற வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது, இது முழு மார்டென்சிடிக் நுண்ணிய கட்டமைப்பை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது மற்றும் அதிக குளிரூட்டும் விகிதத்தில் உடைகள்-எதிர்ப்பு நுண் கட்டமைப்பைப் பெறுகிறது.கடின கட்டங்களை (எ.கா., கார்பைடுகள்) எஃகு மேட்ரிக்ஸில் சேர்க்கலாம்.
சேர்க்கை உற்பத்தியின் (AM) அறிமுகம், விரும்பிய கலவை, நுண் கட்டமைப்பு அம்சங்கள் மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகளுடன் புதிய பொருட்களை உருவாக்க முடியும்5,6.எடுத்துக்காட்டாக, மிகவும் வணிகமயமாக்கப்பட்ட சேர்க்கை வெல்டிங் செயல்முறைகளில் ஒன்றான பவுடர் பெட் மெல்டிங் (PBF), லேசர்கள் அல்லது எலக்ட்ரான் கற்றைகள் போன்ற வெப்ப மூலங்களைப் பயன்படுத்தி பொடிகளை உருகுவதன் மூலம் நெருக்கமான வடிவ பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு முன்-அலாய்டு பொடிகளின் படிவுகளை உள்ளடக்கியது.பல ஆய்வுகள் சேர்க்கும் வகையில் இயந்திரம் செய்யப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள் பாரம்பரியமாக தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களை விட சிறப்பாக செயல்படும் என்று காட்டுகின்றன.எடுத்துக்காட்டாக, ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள், அவற்றின் நுண்ணிய நுண் கட்டமைப்பு (அதாவது, ஹால்-பெட்ச் உறவுகள்) 3,8,9 காரணமாக, சேர்க்கை செயலாக்கத்திற்கு உட்பட்டு சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதாகக் காட்டப்பட்டுள்ளது.AM-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஃபெரிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகின் வெப்ப சிகிச்சையானது, அவற்றின் வழக்கமான சகாக்கள் 3,10 போன்ற இயந்திர பண்புகளை வழங்கும் கூடுதல் படிவுகளை உருவாக்குகிறது.அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட இரட்டை-கட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு, சேர்க்கை செயலாக்கத்தால் செயலாக்கப்படுகிறது, இதில் மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகள் நுண் கட்டமைப்பில் உள்ள குரோமியம் நிறைந்த இடை உலோக கட்டங்கள் காரணமாக உள்ளன.கூடுதலாக, சேர்க்கை கடினப்படுத்தப்பட்ட மார்டென்சிடிக் மற்றும் PH துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்களின் மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகளை மைக்ரோ கட்டமைப்பில் தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட்டைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், எந்திரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை அளவுருக்கள் 3,12,13,14 ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் பெறலாம்.
இன்றுவரை, AM ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகளின் பழங்குடி பண்புகள் மற்ற துருப்பிடிக்காத இரும்புகளை விட அதிக கவனத்தைப் பெற்றுள்ளன.316L உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட தூள் அடுக்கு (L-PBF) இல் லேசர் உருகலின் பழங்குடி நடத்தை AM செயலாக்க அளவுருக்களின் செயல்பாடாக ஆய்வு செய்யப்பட்டது.ஸ்கேனிங் வேகத்தைக் குறைப்பதன் மூலமோ அல்லது லேசர் சக்தியை அதிகரிப்பதன் மூலமோ போரோசிட்டியைக் குறைப்பது உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம் என்று நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது15,16.Li et al.17 பல்வேறு அளவுருக்கள் (சுமை, அதிர்வெண் மற்றும் வெப்பநிலை) கீழ் உலர் ஸ்லைடிங் உடைகளை சோதித்து, அறை வெப்பநிலை உடைகள் முக்கிய உடைகள் பொறிமுறையாக இருப்பதைக் காட்டியது, அதே நேரத்தில் நெகிழ் வேகம் மற்றும் வெப்பநிலை அதிகரிப்பது ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை ஊக்குவிக்கிறது.இதன் விளைவாக ஆக்சைடு அடுக்கு தாங்கியின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் உராய்வு குறைகிறது, மேலும் அதிக வெப்பநிலையில் உடைகள் விகிதம் அதிகரிக்கிறது.மற்ற ஆய்வுகளில், TiC18, TiB219 மற்றும் SiC20 துகள்களை L-PBF சிகிச்சை 316L மேட்ரிக்ஸில் சேர்ப்பது, கடினமான துகள்களின் தொகுதிப் பகுதியின் அதிகரிப்புடன் அடர்த்தியான வேலை கடினமான உராய்வு அடுக்கை உருவாக்குவதன் மூலம் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தியது.L-PBF12 சிகிச்சை செய்யப்பட்ட PH ஸ்டீல் மற்றும் SS11 டூப்ளக்ஸ் ஸ்டீல் ஆகியவற்றிலும் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு காணப்பட்டது, வெப்பத்திற்குப் பிந்தைய சிகிச்சையின் மூலம் தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட்டை கட்டுப்படுத்துவது உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம் என்பதைக் குறிக்கிறது.இங்கே சுருக்கமாக, இலக்கியம் முக்கியமாக 316L SS தொடரின் பழங்குடி செயல்திறனில் கவனம் செலுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட மார்டென்சிடிக் சேர்க்கையுடன் தயாரிக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத இரும்புகளின் தொடர் பழங்குடி செயல்திறன் பற்றிய சிறிய தரவு உள்ளது.
எலக்ட்ரான் பீம் மெல்டிங் (EBM) என்பது எல்-பிபிஎஃப் போன்ற ஒரு நுட்பமாகும் எஃகு முக்கியமாக பிளவுகள் மற்றும் துளைகள் இல்லாமல் ஒரு நுண் கட்டமைப்பைப் பெற உகந்த ELM செயலாக்க அளவுருக்களை தீர்மானிப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறதுஇதுவரை, ELR உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உயர்-கார்பன் மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகின் உடைகள் நுட்பம் வரையறுக்கப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் ஆய்வு செய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் கடுமையான பிளாஸ்டிக் சிதைவு சிராய்ப்பு (மணல் காகித சோதனை), உலர் மற்றும் மண்-அரிப்பு நிலைமைகளின் கீழ் நிகழ்கிறது.
இந்த ஆய்வு கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ள உலர் நெகிழ் நிலைகளின் கீழ் ELR உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உயர் கார்பன் மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகின் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உராய்வு பண்புகளை ஆய்வு செய்தது.முதலாவதாக, ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோபி (SEM), ஆற்றல் பரவும் எக்ஸ்ரே ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி (EDX), எக்ஸ்ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் மற்றும் பட பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி நுண் கட்டமைப்பு அம்சங்கள் வகைப்படுத்தப்பட்டன.இந்த முறைகள் மூலம் பெறப்பட்ட தரவு பல்வேறு சுமைகளின் கீழ் உலர் பரஸ்பர சோதனைகள் மூலம் பழங்குடி நடத்தையின் அவதானிப்புகளுக்கு அடிப்படையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இறுதியாக அணிந்திருக்கும் மேற்பரப்பு உருவவியல் SEM-EDX மற்றும் லேசர் ப்ரோபிலோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.தேய்மான விகிதம் அளவிடப்பட்டது மற்றும் இதேபோல் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மார்டென்சிடிக் கருவி இரும்புகளுடன் ஒப்பிடப்பட்டது.இந்த SS அமைப்பை ஒரே மாதிரியான சிகிச்சையுடன் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உடை அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடுவதற்கான அடிப்படையை உருவாக்குவதற்காக இது செய்யப்பட்டது.இறுதியாக, உடைகள் பாதையின் குறுக்குவெட்டு வரைபடம் ஒரு கடினத்தன்மை மேப்பிங் அல்காரிதத்தைப் பயன்படுத்தி காட்டப்படுகிறது, இது தொடர்புகளின் போது ஏற்படும் பிளாஸ்டிக் சிதைவை வெளிப்படுத்துகிறது.இந்த ஆய்வுக்கான பழங்குடி சோதனைகள் இந்த புதிய பொருளின் பழங்குடி பண்புகளை நன்கு புரிந்துகொள்வதற்காக நடத்தப்பட்டன, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டை உருவகப்படுத்த அல்ல.இந்த ஆய்வு, கடுமையான சூழல்களில் செயல்படத் தேவைப்படும் உடைகள் பயன்பாடுகளுக்கான புதிய சேர்க்கையுடன் தயாரிக்கப்பட்ட மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகின் பழங்குடிப் பண்புகளை நன்கு புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது.
Vibenite® 350 என்ற பிராண்ட் பெயரில் ELR உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உயர் கார்பன் மார்டென்சிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் (HCMSS) மாதிரிகள் VBN Components AB, ஸ்வீடனால் உருவாக்கப்பட்டு வழங்கப்பட்டன.மாதிரியின் பெயரளவு வேதியியல் கலவை: 1.9 C, 20.0 Cr, 1.0 Mo, 4.0 V, 73.1 Fe (wt.%).முதலில், உலர் நெகிழ் மாதிரிகள் (40 மிமீ × 20 மிமீ × 5 மிமீ) பெறப்பட்ட செவ்வக மாதிரிகளிலிருந்து (42 மிமீ × 22 மிமீ × 7 மிமீ) எந்த பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சையும் இல்லாமல் மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரத்தை (EDM) பயன்படுத்தி செய்யப்பட்டன.பின்னர் மாதிரிகள் தொடர்ச்சியாக SiC மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு 240 முதல் 2400 R வரையிலான தானிய அளவுடன் தரையிறக்கப்பட்டது, சுமார் 0.15 μm மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை (Ra) பெறுகிறது.கூடுதலாக, 1.5 C, 4.0 Cr, 2.5 Mo, 2.5 W, 4.0 V, 85.5 Fe (wt. .%) (வணிக ரீதியாக அறியப்படும்) பெயரளவு இரசாயன கலவை கொண்ட EBM-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உயர்-கார்பன் மார்டென்சிடிக் கருவி எஃகு (HCMTS) மாதிரிகள் Vibenite® 150) அதே வழியில் தயார்.HCMTS ஆனது 8% கார்பைடுகளைக் கொண்டுள்ளது.
HCMSS இன் மைக்ரோஸ்ட்ரக்சரல் கேரக்டரைசேஷன் SEM (FEI Quanta 250, USA) ஐப் பயன்படுத்தி, ஆக்ஸ்போர்டு இன்ஸ்ட்ரூமென்ட்ஸில் இருந்து ஆற்றல் பரவக்கூடிய எக்ஸ்-ரே (EDX) XMax80 டிடெக்டர் பொருத்தப்பட்டது.3500 µm2 கொண்ட மூன்று ரேண்டம் ஃபோட்டோமிக்ரோகிராஃப்கள் பேக்ஸ்கேட்டர்டு எலக்ட்ரான் (BSE) பயன்முறையில் எடுக்கப்பட்டன, பின்னர் பட பகுப்பாய்வு (ImageJ®) 28 ஐப் பயன்படுத்தி பகுதி பின்னம் (அதாவது தொகுதி பின்னம்), அளவு மற்றும் வடிவத்தை தீர்மானிக்க பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது.கவனிக்கப்பட்ட சிறப்பியல்பு உருவவியல் காரணமாக, பகுதி பின்னம் தொகுதி பின்னத்திற்கு சமமாக எடுக்கப்பட்டது.கூடுதலாக, கார்பைடுகளின் வடிவ காரணி வடிவ காரணி சமன்பாட்டை (Shfa) பயன்படுத்தி கணக்கிடப்படுகிறது:
இங்கே Ai என்பது கார்பைட்டின் பரப்பளவு (µm2) மற்றும் Pi என்பது கார்பைட்டின் சுற்றளவு (µm)29.கட்டங்களை அடையாளம் காண, தூள் எக்ஸ்ரே டிஃப்ராஃப்ராக்ஷன் (எக்ஸ்ஆர்டி) எக்ஸ்-ரே டிஃப்ராக்டோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி (புரூக்கர் டி8 டிஸ்கவர் வித் லின்க்ஸ்ஐ 1டி ஸ்ட்ரிப் டிடெக்டர்) கோ-கே α கதிர்வீச்சுடன் (λ = 1.79026 Å) செய்யப்பட்டது.35° முதல் 130° வரையிலான 2θ வரம்பில் 0.02° படி அளவு மற்றும் 2 வினாடிகளின் படி நேரத்துடன் மாதிரியை ஸ்கேன் செய்யவும்.XRD தரவு Diffract.EVA மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டது, இது 2021 இல் படிக தரவுத்தளத்தை மேம்படுத்தியது. கூடுதலாக, மைக்ரோஹார்ட்னஸைக் கண்டறிய விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனையாளர் (ஸ்ட்ரூயர்ஸ் டுராஸ்கான் 80, ஆஸ்திரியா) பயன்படுத்தப்பட்டது.ASTM E384-17 30 தரநிலையின்படி, உலோகவியல் ரீதியாக தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகளில் 30 பிரிண்டுகள் 0.35 மிமீ அதிகரிப்புகளில் 10 வினாடிகளுக்கு 5 kgf இல் செய்யப்பட்டன.ஆசிரியர்கள் முன்பு HCMTS31 இன் நுண் கட்டமைப்பு அம்சங்களை வகைப்படுத்தியுள்ளனர்.
ஒரு பந்து தகடு ட்ரைபோமீட்டர் (ப்ரூக்கர் யுனிவர்சல் மெக்கானிக்கல் டெஸ்டர் ட்ரிபோலாப், அமெரிக்கா) உலர் ரெசிப்ரோகேட்டிங் உடைகள் சோதனைகளைச் செய்ய பயன்படுத்தப்பட்டது, அதன் உள்ளமைவு வேறு இடங்களில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது31.சோதனை அளவுருக்கள் பின்வருமாறு: நிலையான 32 ASTM G133-05 படி, சுமை 3 N, அதிர்வெண் 1 ஹெர்ட்ஸ், பக்கவாதம் 3 மிமீ, கால அளவு 1 மணிநேரம்.அலுமினியம் ஆக்சைடு பந்துகள் (Al2O3, துல்லியம் வகுப்பு 28/ISO 3290) 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட 1500 HV மேக்ரோஹார்ட்னஸ் மற்றும் 0.05 µm மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் (Ra) ரெட்ஹில் துல்லியமான செக் குடியரசுகளால் வழங்கப்பட்டது .சமநிலைப்படுத்துவதால் ஏற்படக்கூடிய ஆக்சிஜனேற்றத்தின் விளைவுகளைத் தடுக்கவும், கடுமையான தேய்மான நிலைகளில் மாதிரிகள் அணியும் வழிமுறைகளை நன்கு புரிந்துகொள்ளவும் சமநிலை தேர்வு செய்யப்பட்டது.ஏற்கனவே உள்ள ஆய்வுகளுடன் உடைகள் வீதத் தரவை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பதற்காக, Ref.8 இல் உள்ளதைப் போலவே சோதனை அளவுருக்கள் உள்ளன என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.கூடுதலாக, 10 N இன் சுமை கொண்ட தொடர்ச்சியான பரஸ்பர சோதனைகள் அதிக சுமைகளில் உள்ள பழங்குடி செயல்திறனை சரிபார்க்க மேற்கொள்ளப்பட்டன, அதே நேரத்தில் மற்ற சோதனை அளவுருக்கள் மாறாமல் இருந்தன.ஹெர்ட்ஸின் படி ஆரம்ப தொடர்பு அழுத்தங்கள் முறையே 3 N மற்றும் 10 N இல் 7.7 MPa மற்றும் 11.5 MPa ஆகும்.உடைகள் சோதனையின் போது, உராய்வு விசை 45 ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண்ணில் பதிவு செய்யப்பட்டது மற்றும் உராய்வின் சராசரி குணகம் (CoF) கணக்கிடப்பட்டது.ஒவ்வொரு சுமைக்கும், சுற்றுப்புற நிலைமைகளின் கீழ் மூன்று அளவீடுகள் எடுக்கப்பட்டன.
மேலே விவரிக்கப்பட்ட SEM ஐப் பயன்படுத்தி உடைகள் பாதை ஆராயப்பட்டது, மேலும் EMF பகுப்பாய்வு Aztec Acquisition wear surface analysis மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்டது.இணைக்கப்பட்ட கனசதுரத்தின் தேய்ந்த மேற்பரப்பு ஆப்டிகல் நுண்ணோக்கியைப் பயன்படுத்தி ஆய்வு செய்யப்பட்டது (கீயன்ஸ் VHX-5000, ஜப்பான்).தொடர்பு இல்லாத லேசர் ப்ரொஃபைலர் (நானோஃபோகஸ் µScan, ஜெர்மனி) z அச்சில் ±0.1 µm மற்றும் x மற்றும் y அச்சுகளில் 5 µm செங்குத்துத் தெளிவுத்திறனுடன் உடை அடையாளத்தை ஸ்கேன் செய்தது.சுயவிவர அளவீடுகளிலிருந்து பெறப்பட்ட x, y, z ஆயத்தொகுப்புகளைப் பயன்படுத்தி Matlab® இல் wear scar surface சுயவிவர வரைபடம் உருவாக்கப்பட்டது.மேற்பரப்பு சுயவிவர வரைபடத்திலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்பட்ட பல செங்குத்து உடைகள் பாதை சுயவிவரங்கள் தேய்மான பாதையில் தேய்மான அளவு இழப்பைக் கணக்கிடப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.தொகுதி இழப்பு கம்பி சுயவிவரத்தின் சராசரி குறுக்குவெட்டு பகுதி மற்றும் உடைகள் பாதையின் நீளம் ஆகியவற்றின் விளைவாக கணக்கிடப்பட்டது, மேலும் இந்த முறையின் கூடுதல் விவரங்கள் முன்னர் ஆசிரியர்களால் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன33.இங்கிருந்து, குறிப்பிட்ட தேய்மான விகிதம் (k) பின்வரும் சூத்திரத்திலிருந்து பெறப்படுகிறது:
இங்கே V என்பது தேய்மானம் (mm3), W என்பது பயன்படுத்தப்பட்ட சுமை (N), L என்பது நெகிழ் தூரம் (mm) மற்றும் k என்பது குறிப்பிட்ட அணிதல் விகிதம் (mm3/Nm)34.உராய்வு தரவு மற்றும் HCMTSக்கான மேற்பரப்பு சுயவிவர வரைபடங்கள் HCMSS உடைகள் விகிதங்களை ஒப்பிடுவதற்கு துணைப் பொருளில் (துணை படம் S1 மற்றும் படம் S2) சேர்க்கப்பட்டுள்ளன.
இந்த ஆய்வில், உடைகள் பாதையின் குறுக்கு வெட்டு கடினத்தன்மை வரைபடம், உடைகள் மண்டலத்தின் பிளாஸ்டிக் சிதைவு நடத்தை (அதாவது தொடர்பு அழுத்தம் காரணமாக வேலை கடினப்படுத்துதல்) நிரூபிக்க பயன்படுத்தப்பட்டது.மெருகூட்டப்பட்ட மாதிரிகள் ஒரு கட்டிங் மெஷினில் (ஸ்ட்ரூயர்ஸ் அக்யூடோம்-5, ஆஸ்திரியா) அலுமினியம் ஆக்சைடு கட்டிங் வீல் மூலம் வெட்டப்பட்டு, மாதிரிகளின் தடிமனுடன் 240 முதல் 4000 பி வரையிலான SiC மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் தரங்களைக் கொண்டு மெருகூட்டப்பட்டது.ASTM E348-17க்கு இணங்க 0.5 kgf 10 s மற்றும் 0.1 mm தூரத்தில் மைக்ரோஹார்ட்னெஸ் அளவீடு.அச்சிட்டுகள் 1.26 × 0.3 மிமீ 2 செவ்வகக் கட்டத்தில் மேற்பரப்பிலிருந்து தோராயமாக 60 µm கீழே வைக்கப்பட்டன (படம் 1) பின்னர் வேறு இடங்களில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள தனிப்பயன் Matlab® குறியீட்டைப் பயன்படுத்தி கடினத்தன்மை வரைபடம் காண்பிக்கப்பட்டது35.கூடுதலாக, SEM ஐப் பயன்படுத்தி உடைகள் மண்டலத்தின் குறுக்குவெட்டின் நுண் கட்டமைப்பு ஆய்வு செய்யப்பட்டது.
குறுக்குவெட்டின் (அ) இருப்பிடத்தைக் காட்டும் தேய்மானக் குறியின் திட்டம் மற்றும் குறுக்கு பிரிவில் (பி) அடையாளம் காணப்பட்ட அடையாளத்தைக் காட்டும் கடினத்தன்மை வரைபடத்தின் ஆப்டிகல் மைக்ரோகிராஃப்.
ELP உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட HCMSS இன் நுண் கட்டமைப்பு ஒரு மேட்ரிக்ஸால் சூழப்பட்ட ஒரே மாதிரியான கார்பைடு நெட்வொர்க்கைக் கொண்டுள்ளது (படம் 2a, b).EDX பகுப்பாய்வு சாம்பல் மற்றும் இருண்ட கார்பைடுகள் முறையே குரோமியம் மற்றும் வெனடியம் நிறைந்த கார்பைடுகள் என்று காட்டியது (அட்டவணை 1).பட பகுப்பாய்விலிருந்து கணக்கிடப்பட்ட, கார்பைடுகளின் தொகுதிப் பகுதி ~22.5% (~18.2% உயர் குரோமியம் கார்பைடுகள் மற்றும் ~4.3% உயர் வெனடியம் கார்பைடுகள்) என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது.நிலையான விலகல்களுடன் கூடிய சராசரி தானிய அளவுகள் முறையே V மற்றும் Cr நிறைந்த கார்பைடுகளுக்கு 0.64 ± 0.2 µm மற்றும் 1.84 ± 0.4 µm ஆகும் (படம் 2c, d).உயர் V கார்பைடுகள் சுமார் 0.88± 0.03 வடிவ காரணி (±SD) உடன் உருண்டையாக இருக்கும், ஏனெனில் வடிவ காரணி மதிப்புகள் 1 க்கு அருகில் வட்ட கார்பைடுகளுடன் ஒத்திருக்கும்.இதற்கு நேர்மாறாக, உயர் குரோமியம் கார்பைடுகள் 0.56 ± 0.01 வடிவக் காரணியுடன் முழுமையாக வட்டமாக இல்லை, இது ஒருங்கிணைத்தல் காரணமாக இருக்கலாம்.மார்டென்சைட் (α, bcc) மற்றும் தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட் (γ', fcc) டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் சிகரங்கள் படம் 2e இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி HCMSS X-ray வடிவத்தில் கண்டறியப்பட்டது.கூடுதலாக, எக்ஸ்ரே முறை இரண்டாம் நிலை கார்பைடுகளின் இருப்பைக் காட்டுகிறது.உயர் குரோமியம் கார்பைடுகள் M3C2 மற்றும் M23C6 வகை கார்பைடுகளாக அடையாளம் காணப்பட்டுள்ளன.இலக்கியத் தரவுகளின்படி, VC கார்பைடுகளின் 36,37,38 டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் சிகரங்கள் ≈43° மற்றும் 63° இல் பதிவு செய்யப்பட்டன, VC சிகரங்கள் குரோமியம் நிறைந்த கார்பைடுகளின் M23C6 சிகரங்களால் மறைக்கப்பட்டதாகக் கூறுகிறது (படம் 2e).
குரோமியம் மற்றும் வெனடியம் நிறைந்த கார்பைடுகள் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மேட்ரிக்ஸ் (எலக்ட்ரான் பேக்ஸ்கேட்டரிங் மோட்) ஆகியவற்றைக் காட்டும் உயர்-கார்பன் மார்டென்சிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் நுண் கட்டமைப்பு EBL (a) குறைந்த உருப்பெருக்கத்தில் மற்றும் (b) அதிக உருப்பெருக்கத்தில்.குரோமியம் நிறைந்த (c) மற்றும் வெனடியம் நிறைந்த (d) கார்பைடுகளின் தானிய அளவு பரவலைக் காட்டும் பார் வரைபடங்கள்.எக்ஸ்ரே வடிவமானது நுண் கட்டமைப்பில் (d) மார்டென்சைட், தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட் மற்றும் கார்பைடுகள் இருப்பதைக் காட்டுகிறது.
சராசரி மைக்ரோஹார்ட்னஸ் 625.7 + 7.5 HV5 ஆகும், இது வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமல் வழக்கமாக பதப்படுத்தப்பட்ட மார்டென்சிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (450 HV)1 உடன் ஒப்பிடும்போது ஒப்பீட்டளவில் அதிக கடினத்தன்மையைக் காட்டுகிறது.உயர் V கார்பைடுகள் மற்றும் உயர் Cr கார்பைடுகளின் நானோஇன்டென்டேஷன் கடினத்தன்மை முறையே 12 மற்றும் 32.5 GPa39 மற்றும் 13-22 GPa40 க்கு இடையில் இருப்பதாக தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது.எனவே, ELP உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட HCMSS இன் உயர் கடினத்தன்மை, அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக உள்ளது, இது ஒரு கார்பைடு நெட்வொர்க் உருவாக்கத்தை ஊக்குவிக்கிறது.எனவே, ELP உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட HSMSS ஆனது எந்த கூடுதல் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சையும் இல்லாமல் நல்ல நுண் கட்டமைப்பு பண்புகள் மற்றும் கடினத்தன்மையைக் காட்டுகிறது.
3 N மற்றும் 10 N இல் உள்ள மாதிரிகளுக்கான உராய்வு குணகத்தின் (CoF) சராசரி வளைவுகள் படம் 3 இல் வழங்கப்பட்டுள்ளன, குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச உராய்வு மதிப்புகளின் வரம்பு ஒளிஊடுருவக்கூடிய நிழலுடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளது.ஒவ்வொரு வளைவும் ஒரு ரன்-இன் கட்டத்தையும் ஒரு நிலையான நிலையையும் காட்டுகிறது.ரன்-இன் கட்டம் 0.41 ± 0.24.3 N இன் CoF (± SD) உடன் 1.2 m இல் முடிவடைகிறது மற்றும் 3.7 m இல் 0.71 ± 0.16.10 N இன் CoF உடன் முடிவடைகிறது, உராய்வு நிறுத்தப்படும் போது கட்ட நிலையான நிலைக்கு நுழைவதற்கு முன்.விரைவாக மாறாது.சிறிய தொடர்பு பகுதி மற்றும் கடினமான ஆரம்ப பிளாஸ்டிக் சிதைவு காரணமாக, 3 N மற்றும் 10 N இல் இயங்கும் கட்டத்தில் உராய்வு விசை வேகமாக அதிகரித்தது, அங்கு அதிக உராய்வு விசை மற்றும் 10 N இல் நீண்ட நெகிழ் தூரம் ஏற்பட்டது, இது காரணமாக இருக்கலாம். 3 N உடன் ஒப்பிடும்போது, மேற்பரப்பு சேதம் அதிகமாக உள்ளது.3 N மற்றும் 10 N க்கு, நிலையான கட்டத்தில் CoF மதிப்புகள் முறையே 0.78 ± 0.05 மற்றும் 0.67 ± 0.01 ஆகும்.CoF நடைமுறையில் 10 N இல் நிலையானது மற்றும் 3 N இல் படிப்படியாக அதிகரிக்கிறது. வரையறுக்கப்பட்ட இலக்கியத்தில், குறைந்த பயன்பாட்டு சுமைகளில் பீங்கான் எதிர்வினை உடல்களுடன் ஒப்பிடும்போது L-PBF சிகிச்சை துருப்பிடிக்காத எஃகு 0.5 முதல் 0.728, 20, 42 வரை இருக்கும். இந்த ஆய்வில் அளவிடப்பட்ட CoF மதிப்புகளுடன் நல்ல உடன்பாடு.சீரான நிலையில் (சுமார் 14.1%) அதிகரிக்கும் சுமையுடன் CoF இன் குறைவு, தேய்ந்த மேற்பரப்புக்கும் எதிரணிக்கும் இடையிலான இடைமுகத்தில் நிகழும் மேற்பரப்பு சிதைவுக்குக் காரணமாக இருக்கலாம், இது அடுத்த பகுதியில் மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பின் பகுப்பாய்வு மூலம் மேலும் விவாதிக்கப்படும். அணிந்த மாதிரிகள்.
3 N மற்றும் 10 N இல் நெகிழ் பாதைகளில் ELP உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட VSMSS மாதிரிகளின் உராய்வு குணகங்கள், ஒவ்வொரு வளைவுக்கும் ஒரு நிலையான கட்டம் குறிக்கப்படுகிறது.
HKMS (625.7 HV) இன் குறிப்பிட்ட உடைகள் விகிதங்கள் முறையே 3 N மற்றும் 10 N இல் 6.56 ± 0.33 × 10-6 mm3/Nm மற்றும் 9.66 ± 0.37 × 10-6 mm3/Nm என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது (படம். 4).இதனால், அதிகரிக்கும் சுமையுடன் அணியும் விகிதம் அதிகரிக்கிறது, இது L-PBF மற்றும் PH SS17,43 உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட் பற்றிய தற்போதைய ஆய்வுகளுடன் நல்ல உடன்பாட்டில் உள்ளது.அதே பழங்குடி நிலைமைகளின் கீழ், 3 N இல் உள்ள தேய்மான விகிதம், முந்தைய வழக்கைப் போலவே, L-PBF (k = 3.50 ± 0.3 × 10-5 mm3/Nm, 229 HV) உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு ஐந்தில் ஒரு பங்கு ஆகும். .8. கூடுதலாக, 3 N இல் உள்ள HCMSS இன் அணியும் வீதம், வழக்கமாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகளை விட கணிசமாகக் குறைவாக இருந்தது, குறிப்பாக, அதிக ஐசோட்ரோபிக் அழுத்தப்பட்டதை விட (k = 4.20 ± 0.3 × 10-5 மிமீ3)./Nm, 176 HV) மற்றும் வார்ப்பு (k = 4.70 ± 0.3 × 10–5 mm3/Nm, 156 HV) முறையே ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், 8.இலக்கியத்தில் உள்ள இந்த ஆய்வுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, HCMSS இன் மேம்படுத்தப்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பானது, அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட கார்பைடு நெட்வொர்க்கின் விளைவாக, கூடுதலாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களை விட அதிக கடினத்தன்மையை உருவாக்குகிறது.HCMSS மாதிரிகளின் தேய்மான விகிதத்தை மேலும் ஆய்வு செய்ய, இதேபோன்ற இயந்திரம் செய்யப்பட்ட உயர் கார்பன் மார்டென்சிடிக் கருவி எஃகு (HCMTS) மாதிரி (790 HV கடினத்தன்மையுடன்) ஒப்பிடுவதற்கு ஒத்த நிலைமைகளின் கீழ் (3 N மற்றும் 10 N) சோதிக்கப்பட்டது;துணைப் பொருள் HCMTS மேற்பரப்பு சுயவிவர வரைபடம் (துணை படம் S2).HCMSS (k = 6.56 ± 0.34 × 10–6 mm3/Nm) அணியும் வீதம் 3 N (k = 6.65 ± 0.68 × 10–6 mm3/Nm) இல் உள்ள HCMTS ஐப் போலவே உள்ளது, இது சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் குறிக்கிறது. .இந்த குணாதிசயங்கள் முக்கியமாக HCMSS இன் நுண் கட்டமைப்பு அம்சங்களுக்குக் காரணம் (அதாவது உயர் கார்பைடு உள்ளடக்கம், அளவு, வடிவம் மற்றும் மேட்ரிக்ஸில் உள்ள கார்பைடு துகள்களின் விநியோகம், பிரிவு 3.1 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது).முன்பு தெரிவிக்கப்பட்ட 31,44, கார்பைடு உள்ளடக்கம் உடைகள் வடுவின் அகலம் மற்றும் ஆழம் மற்றும் நுண்ணிய சிராய்ப்பு உடைகளின் பொறிமுறையை பாதிக்கிறது.இருப்பினும், கார்பைடு உள்ளடக்கம் 10 N இல் டையை பாதுகாக்க போதுமானதாக இல்லை, இதன் விளைவாக அதிக தேய்மானம் ஏற்படுகிறது.பின்வரும் பிரிவில், எச்.சி.எம்.எஸ்.எஸ்.ஸின் உடைகள் வீதத்தைப் பாதிக்கும் அடிப்படை உடைகள் மற்றும் சிதைவு வழிமுறைகளை விளக்குவதற்கு வேர் மேற்பரப்பு உருவவியல் மற்றும் நிலப்பரப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.10 N இல், VCMSS (k = 9.66 ± 0.37 × 10-6 mm3/Nm) அணியும் வீதம் VKMTS (k = 5.45 ± 0.69 × 10-6 mm3/Nm) விட அதிகமாக உள்ளது.மாறாக, இந்த உடைகள் விகிதங்கள் இன்னும் அதிகமாக உள்ளன: இதேபோன்ற சோதனை நிலைமைகளின் கீழ், குரோமியம் மற்றும் ஸ்டெல்லைட் அடிப்படையிலான பூச்சுகளின் தேய்மான விகிதம் HCMSS45,46 ஐ விட குறைவாக உள்ளது.இறுதியாக, அலுமினாவின் (1500 HV) அதிக கடினத்தன்மையின் காரணமாக, இனச்சேர்க்கை அணியும் விகிதம் மிகக் குறைவாக இருந்தது மற்றும் மாதிரியிலிருந்து அலுமினிய பந்துகளுக்கு பொருள் பரிமாற்றத்தின் அறிகுறிகள் கண்டறியப்பட்டன.
உயர் கார்பன் மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு (HMCSS), ELR மெஷினிங் ஹை கார்பன் மார்டென்சிடிக் டூல் ஸ்டீல் (HCMTS) மற்றும் L-PBF, வார்ப்பு மற்றும் உயர் ஐசோட்ரோபிக் பிரஸ்ஸிங் (HIP) ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் (316) எந்திரத்தின் குறிப்பிட்ட உடைகள் (316) வேகம் ஏற்றப்படுகிறது.சிதறல் அளவீடுகளின் நிலையான விலகலைக் காட்டுகிறது.ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களுக்கான தரவு 8 இலிருந்து எடுக்கப்பட்டது.
குரோமியம் மற்றும் ஸ்டெல்லைட் போன்ற கடின முகங்கள், சேர்க்கை இயந்திர கலவை அமைப்புகளை விட சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்க முடியும், சேர்ப்பு எந்திரம் (1) நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தலாம், குறிப்பாக பலவிதமான அடர்த்தி கொண்ட பொருட்களுக்கு.இறுதிப் பகுதியில் செயல்பாடுகள்;மற்றும் (3) ஒருங்கிணைந்த திரவ மாறும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற புதிய மேற்பரப்பு இடவியல் உருவாக்கம்.கூடுதலாக, AM வடிவியல் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.இந்த ஆய்வு குறிப்பாக புதுமையானது மற்றும் முக்கியமானது, ஏனெனில் EBM உடன் புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட இந்த உலோகக் கலவைகளின் உடைகள் பண்புகளை தெளிவுபடுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது, அதற்கான தற்போதைய இலக்கியம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
தேய்ந்த மேற்பரப்பின் உருவவியல் மற்றும் 3 N இல் அணிந்த மாதிரிகளின் உருவவியல் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது.5, இதில் முக்கிய உடைகள் பொறிமுறையானது சிராய்ப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகும்.முதலில், எஃகு அடி மூலக்கூறு பிளாஸ்டிக் முறையில் சிதைக்கப்பட்டு பின்னர் மேற்பரப்பு சுயவிவரத்தில் (படம் 5a) காட்டப்பட்டுள்ளபடி, 1 முதல் 3 µm ஆழமான பள்ளங்களை உருவாக்க அகற்றப்படுகிறது.தொடர்ச்சியான சறுக்கலால் உருவாகும் உராய்வு வெப்பத்தின் காரணமாக, அகற்றப்பட்ட பொருள் பழங்குடி அமைப்பின் இடைமுகத்தில் உள்ளது, உயர் குரோமியம் மற்றும் வெனடியம் கார்பைடுகளைச் சுற்றியுள்ள உயர் இரும்பு ஆக்சைடு கொண்ட சிறிய தீவுகளைக் கொண்ட ஒரு பழங்குடி அடுக்கை உருவாக்குகிறது (படம் 5 பி மற்றும் அட்டவணை 2).), L-PBF15,17 உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு குறித்தும் தெரிவிக்கப்பட்டது.அத்திப்பழத்தில்.5c ஆனது தேய்மான வடுவின் மையத்தில் நிகழும் தீவிர ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் காட்டுகிறது.இவ்வாறு, உராய்வு அடுக்கின் உருவாக்கம் உராய்வு அடுக்கு (அதாவது, ஆக்சைடு அடுக்கு) (படம். 5f) அழிப்பதன் மூலம் எளிதாக்கப்படுகிறது அல்லது நுண்ணிய கட்டமைப்பிற்குள் பலவீனமான பகுதிகளில் பொருள் அகற்றுதல் ஏற்படுகிறது, இதனால் பொருள் அகற்றப்படுவதை துரிதப்படுத்துகிறது.இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், உராய்வு அடுக்கின் அழிவு இடைமுகத்தில் உடைகள் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இது நிலையான நிலை 3N (படம் 3) இல் CoF அதிகரிப்பதற்கான போக்குக்கு காரணமாக இருக்கலாம்.கூடுதலாக, உடைகள் பாதையில் ஆக்சைடுகள் மற்றும் தளர்வான உடைகள் துகள்கள் ஏற்படும் மூன்று பகுதி உடைகள் அறிகுறிகள் உள்ளன, இது இறுதியில் அடி மூலக்கூறு (படம். 5b, e)9,12,47 மைக்ரோ கீறல்கள் உருவாக்கம் வழிவகுக்கிறது.
உயர்-கார்பன் மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு 3 N இல் ELP உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உடைகள் மேற்பரப்பு உருவத்தின் மேற்பரப்பு சுயவிவரம் (a) மற்றும் ஃபோட்டோமிக்ரோகிராஃப்கள் (b-f) 3 N (g) அலுமினா கோளங்களில் மேற்பரப்பு.
எஃகு அடி மூலக்கூறில் ஸ்லிப் பேண்டுகள் உருவாகின்றன, இது உடைகள் காரணமாக பிளாஸ்டிக் சிதைவைக் குறிக்கிறது (படம் 5e).L-PBF உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட SS47 ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டீலின் உடைகள் நடத்தை பற்றிய ஆய்விலும் இதே போன்ற முடிவுகள் பெறப்பட்டன.வெனடியம் நிறைந்த கார்பைடுகளின் மறுசீரமைப்பு நெகிழ்வின் போது எஃகு மேட்ரிக்ஸின் பிளாஸ்டிக் சிதைவைக் குறிக்கிறது (படம் 5e).உடைகள் குறியின் குறுக்கு பிரிவின் மைக்ரோகிராஃப்கள் மைக்ரோகிராக்ஸால் (படம் 5 டி) சூழப்பட்ட சிறிய சுற்று குழிகள் இருப்பதைக் காட்டுகின்றன, இது மேற்பரப்புக்கு அருகில் அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக் சிதைவு காரணமாக இருக்கலாம்.அலுமினிய ஆக்சைடு கோளங்களுக்கு பொருள் பரிமாற்றம் குறைவாகவே இருந்தது, அதே சமயம் கோளங்கள் அப்படியே இருந்தன (படம் 5g).
மேற்பரப்பு நிலப்பரப்பு வரைபடத்தில் (படம் 6a) காட்டப்பட்டுள்ளபடி, மாதிரிகளின் அகலம் மற்றும் உடைகளின் ஆழம் அதிகரிக்கும் சுமையுடன் (10 N இல்) அதிகரித்தது.சிராய்ப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் இன்னும் மேலாதிக்க உடைகள் வழிமுறைகள், மற்றும் உடைகள் பாதையில் நுண்ணிய கீறல்கள் எண்ணிக்கை அதிகரிப்பு மூன்று பகுதி உடைகள் கூட 10 N (படம். 6b) ஏற்படும் என்று குறிக்கிறது.EDX பகுப்பாய்வு இரும்புச்சத்து நிறைந்த ஆக்சைடு தீவுகளின் உருவாக்கத்தைக் காட்டியது.3 N (அட்டவணை 2) இல் கவனிக்கப்படாத அதே வேளையில், 10 N (படம் 6c மற்றும் அட்டவணை 3) இல் எதிர் தரப்பிலிருந்து மாதிரிக்கு பொருள் மாற்றப்பட்டது என்பதை ஸ்பெக்ட்ராவில் உள்ள அல் சிகரங்கள் உறுதிப்படுத்தின.மூன்று உடல் தேய்மானம் ஆக்சைடு தீவுகள் மற்றும் ஒப்புமைகளில் இருந்து அணியும் துகள்களால் ஏற்படுகிறது, அங்கு விரிவான EDX பகுப்பாய்வு அனலாக்ஸிலிருந்து பொருட்களை எடுத்துச் செல்வதை வெளிப்படுத்தியது (துணை படம் S3 மற்றும் அட்டவணை S1).ஆக்சைடு தீவுகளின் வளர்ச்சி ஆழமான குழிகளுடன் தொடர்புடையது, இது 3N (படம் 5) இல் கூட காணப்படுகிறது.கார்பைடுகளின் விரிசல் மற்றும் துண்டாடுதல் முக்கியமாக 10 N Cr (படம் 6e, f) நிறைந்த கார்பைடுகளில் நிகழ்கிறது.கூடுதலாக, உயர் V கார்பைடுகள் செதில்களாக மற்றும் சுற்றியுள்ள அணி அணிய, இதையொட்டி மூன்று பகுதி உடைகள் ஏற்படுகிறது.உயர் V கார்பைட்டின் அளவு மற்றும் வடிவத்தில் ஒத்த ஒரு குழி (சிவப்பு வட்டத்தில் சிறப்பிக்கப்பட்டுள்ளது) பாதையின் குறுக்கு பிரிவில் தோன்றியது (படம் 6d) (பார்க்க கார்பைடு அளவு மற்றும் வடிவ பகுப்பாய்வு. 3.1), இது உயர் V என்பதைக் குறிக்கிறது. கார்பைடு V ஆனது மேட்ரிக்ஸை 10 N இல் ஃப்ளேக் செய்யலாம். உயர் V கார்பைடுகளின் வட்ட வடிவம் இழுக்கும் விளைவுக்கு பங்களிக்கிறது, அதே சமயம் திரட்டப்பட்ட உயர் Cr கார்பைடுகள் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது (படம். 6e, f).இந்த தோல்வி நடத்தையானது, மேட்ரிக்ஸ் பிளாஸ்டிக் சிதைவைத் தாங்கும் திறனை மீறியதையும், நுண் கட்டமைப்பு 10 N இல் போதுமான தாக்க வலிமையை வழங்கவில்லை என்பதையும் குறிக்கிறது. மேற்பரப்பின் கீழ் செங்குத்து விரிசல் (படம். 6d) நெகிழ்வின் போது ஏற்படும் பிளாஸ்டிக் சிதைவின் தீவிரத்தை குறிக்கிறது.சுமை அதிகரிக்கும் போது, தேய்ந்த பாதையில் இருந்து அலுமினா பந்திற்கு (படம் 6g) பொருள் பரிமாற்றம் செய்யப்படுகிறது, இது 10 N இல் நிலையான நிலையில் இருக்கும். CoF மதிப்புகள் குறைவதற்கு முக்கிய காரணம் (படம் 3).
10 N இல் EBA உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உயர்-கார்பன் மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தேய்ந்த மேற்பரப்பு நிலப்பரப்பின் (b-f) மேற்பரப்பு சுயவிவரம் (a) மற்றும் ஃபோட்டோமிக்ரோகிராஃப்கள் (b-f), BSE பயன்முறையில் (d) மற்றும் ஆப்டிகல் மைக்ரோஸ்கோப் மேற்பரப்பில் டிராக் குறுக்குவெட்டை அணியுங்கள் 10 N (g) இல் அலுமினா கோளத்தின்
சறுக்கும் உடைகளின் போது, மேற்பரப்பு ஆன்டிபாடி-தூண்டப்பட்ட சுருக்க மற்றும் வெட்டு அழுத்தங்களுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அணிந்திருக்கும் மேற்பரப்பில் குறிப்பிடத்தக்க பிளாஸ்டிக் சிதைவு ஏற்படுகிறது34,48,49.எனவே, பிளாஸ்டிக் சிதைவு காரணமாக மேற்பரப்புக்குக் கீழே வேலை கடினப்படுத்துதல் ஏற்படலாம், இது ஒரு பொருளின் உடைகள் நடத்தையை தீர்மானிக்கும் உடைகள் மற்றும் சிதைவு வழிமுறைகளை பாதிக்கிறது.எனவே, இந்த ஆய்வில் குறுக்கு வெட்டு கடினத்தன்மை மேப்பிங் (பிரிவு 2.4 இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது) சுமையின் செயல்பாடாக உடைகள் பாதைக்கு கீழே ஒரு பிளாஸ்டிக் சிதைவு மண்டலத்தின் (PDZ) வளர்ச்சியை தீர்மானிக்க செய்யப்பட்டது.முந்தைய பிரிவுகளில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, பிளாஸ்டிக் சிதைவின் தெளிவான அறிகுறிகள் அணியும் தடத்திற்குக் கீழே காணப்பட்டன (படம். 5d, 6d), குறிப்பாக 10 N இல்.
அத்திப்பழத்தில்.3 N மற்றும் 10 N இல் ELP உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட HCMSS இன் உடைகள் குறிகளின் குறுக்கு வெட்டு கடினத்தன்மை வரைபடங்களை படம் 7 காட்டுகிறது. இந்த கடினத்தன்மை மதிப்புகள் வேலை கடினப்படுத்துதலின் விளைவை மதிப்பிடுவதற்கு ஒரு குறியீடாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது என்பது கவனிக்கத்தக்கது.உடைகள் குறிக்கு கீழே உள்ள கடினத்தன்மையின் மாற்றம் 3 N இல் 667 இலிருந்து 672 HV ஆக உள்ளது (படம் 7a), இது வேலை கடினப்படுத்துதல் மிகக் குறைவு என்பதைக் குறிக்கிறது.மறைமுகமாக, மைக்ரோஹார்ட்னஸ் வரைபடத்தின் குறைந்த தெளிவுத்திறன் காரணமாக (அதாவது மதிப்பெண்களுக்கு இடையிலான தூரம்), பயன்படுத்தப்பட்ட கடினத்தன்மை அளவீட்டு முறை கடினத்தன்மையில் மாற்றங்களைக் கண்டறிய முடியவில்லை.மாறாக, கடினத்தன்மை மதிப்புகள் 677 முதல் 686 HV வரை 118 µm மற்றும் 488 µm நீளம் கொண்ட PDZ மண்டலங்கள் 10 N இல் காணப்பட்டன (படம் 7b), இது அணியும் பாதையின் அகலத்துடன் தொடர்புடையது ( படம் 6a)).L-PBF உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட SS47 இல் ஒரு அணிதல் ஆய்வில் சுமையுடன் கூடிய PDZ அளவு மாறுபாடு பற்றிய இதே போன்ற தரவு கண்டறியப்பட்டது.தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட்டின் இருப்பு, 3, 12, 50 சேர்ப்பதன் மூலம் புனையப்பட்ட எஃகுகளின் நீர்த்துப்போகும் தன்மையை பாதிக்கிறது, மேலும் தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட் பிளாஸ்டிக் சிதைவின் போது மார்டென்சைட்டாக மாறுகிறது (கட்ட மாற்றத்தின் பிளாஸ்டிக் விளைவு), இது எஃகு வேலை கடினப்படுத்துதலை அதிகரிக்கிறது.எஃகு 51. VCMSS மாதிரியில் முன்பு விவாதிக்கப்பட்ட எக்ஸ்ரே டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் முறைக்கு ஏற்ப (படம் 2e) தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட் இருப்பதால், மைக்ரோஸ்டக்சரில் தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டெனைட் தொடர்புகளின் போது மார்டென்சைட்டாக மாறலாம், இதனால் PDZ இன் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும் என்று பரிந்துரைக்கப்பட்டது. படம் 7b).கூடுதலாக, உடைகள் பாதையில் ஏற்படும் சீட்டு உருவாக்கம் (படம். 5e, 6f) ஸ்லைடிங் தொடர்பில் வெட்டு அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் இடப்பெயர்ச்சி சீட்டினால் ஏற்படும் பிளாஸ்டிக் சிதைவைக் குறிக்கிறது.இருப்பினும், 3 N இல் தூண்டப்பட்ட வெட்டு அழுத்தம் அதிக இடப்பெயர்வு அடர்த்தியை உருவாக்க போதுமானதாக இல்லை அல்லது பயன்படுத்தப்பட்ட முறையால் கவனிக்கப்பட்ட மார்டென்சைட்டாக தக்கவைக்கப்பட்ட ஆஸ்டினைட்டை மாற்றுகிறது, எனவே வேலை கடினப்படுத்துதல் 10 N இல் மட்டுமே காணப்பட்டது (படம் 7b).
3 N (a) மற்றும் 10 N (b) இல் மின் வெளியேற்ற எந்திரத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்ட உயர்-கார்பன் மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு உடைகள் தடங்களின் குறுக்கு வெட்டு கடினத்தன்மை வரைபடங்கள்.
ELR உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட புதிய உயர் கார்பன் மார்டென்சிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் உடைகள் மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு பண்புகளை இந்த ஆய்வு காட்டுகிறது.பல்வேறு சுமைகளின் கீழ் சறுக்குவதில் உலர் உடைகள் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன, மேலும் அணிந்த மாதிரிகள் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோபி, லேசர் ப்ரோபிலோமீட்டர் மற்றும் உடைகள் தடங்களின் குறுக்குவெட்டுகளின் கடினத்தன்மை வரைபடங்களைப் பயன்படுத்தி ஆய்வு செய்யப்பட்டன.
நுண் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு, மார்டென்சைட்டின் மேட்ரிக்ஸில் குரோமியம் (~18.2% கார்பைடுகள்) மற்றும் வெனடியம் (~4.3% கார்பைடுகள்) ஆகியவற்றின் உயர் உள்ளடக்கத்துடன் கார்பைடுகளின் சீரான விநியோகத்தை வெளிப்படுத்தியது.மேலாதிக்க அணியும் வழிமுறைகள் குறைந்த சுமைகளில் தேய்மானம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் ஆகும், அதே சமயம் நீட்டிக்கப்பட்ட உயர்-V கார்பைடுகள் மற்றும் தளர்வான தானிய ஆக்சைடுகளால் ஏற்படும் மூன்று-உடல் உடைகளும் அதிகரிக்கும் சுமைகளில் அணிய பங்களிக்கின்றன.உடைகள் விகிதம் L-PBF மற்றும் வழக்கமான இயந்திர ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களை விட சிறந்தது, மேலும் குறைந்த சுமைகளில் EBM இயந்திர கருவி ஸ்டீல்களைப் போலவே உள்ளது.எதிர் உடலுக்கு பொருள் பரிமாற்றம் காரணமாக அதிகரிக்கும் சுமையுடன் CoF மதிப்பு குறைகிறது.குறுக்கு வெட்டு கடினத்தன்மை மேப்பிங் முறையைப் பயன்படுத்தி, பிளாஸ்டிக் சிதைவு மண்டலம் அணியும் குறிக்கு கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது.வேலை கடினப்படுத்துதலின் விளைவுகளை நன்கு புரிந்துகொள்ள எலக்ட்ரான் பேக்ஸ்கேட்டர் டிஃப்ராஃப்ரக்ஷனைப் பயன்படுத்தி மேட்ரிக்ஸில் சாத்தியமான தானிய சுத்திகரிப்பு மற்றும் கட்ட மாற்றங்கள் மேலும் ஆராயப்படலாம்.மைக்ரோஹார்ட்னஸ் வரைபடத்தின் குறைந்த தெளிவுத்திறன் குறைந்த பயன்படுத்தப்பட்ட சுமைகளில் உடைகள் மண்டல கடினத்தன்மையைக் காட்சிப்படுத்த அனுமதிக்காது, எனவே நானோஇன்டென்டேஷன் அதே முறையைப் பயன்படுத்தி அதிக தெளிவுத்திறன் மாற்றங்களை வழங்க முடியும்.
ELR உடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட புதிய உயர் கார்பன் மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உராய்வு பண்புகள் பற்றிய விரிவான பகுப்பாய்வை இந்த ஆய்வு முதன்முறையாக அளிக்கிறது.AM இன் வடிவியல் வடிவமைப்பு சுதந்திரம் மற்றும் AM உடன் எந்திரப் படிகளைக் குறைப்பதற்கான சாத்தியக்கூறு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, இந்த ஆராய்ச்சி இந்தப் புதிய பொருளின் உற்பத்திக்கு வழி வகுக்கும் மற்றும் சிக்கலான குளிரூட்டும் சேனலுடன் கூடிய தண்டுகள் முதல் பிளாஸ்டிக் ஊசி அச்சுகள் வரை உடைகள் தொடர்பான சாதனங்களில் அதன் பயன்பாடு.
பட், பிஎன் ஏரோஸ்பேஸ் மெட்டீரியல்ஸ் அண்ட் அப்ளிகேஷன்ஸ், தொகுதி.255 (American Society of Aeronautics and Astronautics, 2018).
பஜாஜ், பி. மற்றும் பலர்.சேர்க்கை உற்பத்தியில் எஃகு: அதன் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் பண்புகள் பற்றிய ஆய்வு.அல்மா மேட்டர்.அறிவியல்.திட்டம்.772, (2020).
Felli, F., Brotzu, A., Vendittozzi, C., Paolozzi, A. மற்றும் Passeggio, F. ஸ்லைடிங்கின் போது EN 3358 துருப்பிடிக்காத எஃகு ஏரோஸ்பேஸ் கூறுகளின் உடைகள் மேற்பரப்பில் சேதம்.சகோதரத்துவம்.எட்.ஒருங்கிணைந்த ஸ்ட்ரட்.23, 127–135 (2012).
டெப்ராய், டி. மற்றும் பலர்.உலோகக் கூறுகளின் சேர்க்கை உற்பத்தி - செயல்முறை, கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறன்.நிரலாக்கம்.அல்மா மேட்டர்.அறிவியல்.92, 112–224 (2018).
ஹெர்சாக் டி., செஜ்டா வி., விசிஸ்க் ஈ. மற்றும் எம்மெல்மேன் எஸ். உலோக சேர்க்கைகளின் உற்பத்தி.(2016)https://doi.org/10.1016/j.actamat.2016.07.019.
ASTM இன்டர்நேஷனல்.சேர்க்கை உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்திற்கான நிலையான சொற்கள்.வேகமான உற்பத்தி.உதவி பேராசிரியர்.https://doi.org/10.1520/F2792-12A.2 (2013).
Bartolomeu F. மற்றும் பலர்.316L துருப்பிடிக்காத எஃகின் இயந்திர மற்றும் பழங்குடி பண்புகள் - தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல், சூடான அழுத்துதல் மற்றும் வழக்கமான வார்ப்பு ஆகியவற்றின் ஒப்பீடு.சேர்.உற்பத்தியாளர்.16, 81–89 (2017).
Bakhshwan, M., Myant, KW, Reddichoff, T., and Pham, MS Microstructure Contribution to Additively Fabricated 316L Sttainless Steel Dry Sliding Wear Mechanisms and Anisotropy.அல்மா மேட்டர்.டிச.196, 109076 (2020).
Bogelein T., Drypondt SN, Pandey A., Dawson K. மற்றும் Tatlock GJ மெக்கானிக்கல் ரெஸ்பான்ஸ் மற்றும் செலக்டிவ் லேசர் உருகுதல் மூலம் பெறப்பட்ட இரும்பு ஆக்சைடு பரவல் மூலம் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு கட்டமைப்புகளின் சிதைவின் வழிமுறைகள்.இதழ்.87, 201–215 (2015).
Saeidi K., Alvi S., Lofay F., Petkov VI மற்றும் அக்தர், F. அறை மற்றும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் SLM 2507 இன் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு அதிக வரிசை இயந்திர வலிமை, கடினமான/டக்டைல் சிக்மா மழையால் உதவுகிறது.உலோகம் (பாசல்).9, (2019).
லஷ்கரி, HR, Kong, K., Adabifiroozjaei, E., மற்றும் Li, S. மைக்ரோஸ்ட்ரக்சர், பிந்தைய வெப்ப எதிர்வினை மற்றும் 3D-அச்சிடப்பட்ட 17-4 PH ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் ட்ரிபாலஜிக்கல் பண்புகள்.456–457, (2020) அணிந்துள்ளார்.
Liu, Y., Tang, M., Hu, Q., Zhang, Y., மற்றும் Zhang, L. அடர்த்தியான நடத்தை, நுண் கட்டமைப்பு பரிணாமம் மற்றும் TiC/AISI420 துருப்பிடிக்காத எஃகு கலவைகளின் மெக்கானிக்கல் பண்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன.அல்மா மேட்டர்.டிச.187, 1–13 (2020).
ஜாவோ எக்ஸ். மற்றும் பலர்.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகலைப் பயன்படுத்தி AISI 420 துருப்பிடிக்காத எஃகு தயாரித்தல் மற்றும் வகைப்படுத்துதல்.அல்மா மேட்டர்.உற்பத்தியாளர்.செயல்முறை.30, 1283–1289 (2015).
Sun Y., Moroz A. மற்றும் Alrbey K. ஸ்லைடிங் உடைகள் பண்புகள் மற்றும் 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகும் அரிப்பு நடத்தை.ஜே. அல்மா மேட்டர்.திட்டம்.செயல்படுத்த.23, 518–526 (2013).
ஷிபாடா, கே. மற்றும் பலர்.எண்ணெய் உராய்வு [J] கீழ் தூள்-படுக்கை துருப்பிடிக்காத எஃகு உராய்வு மற்றும் தேய்மானம்.டிரிபியோல்.உள் 104, 183–190 (2016).
இடுகை நேரம்: ஜூன்-09-2023